采用雙層輝光等離子表面技術在Ti6Al4V鈦合金表面進行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。

鎢鈦鈷硬質合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的。用鎢鈷硬質合金切削鋼材時易出現月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下與切屑發生擴散反應引起的。為了克服加工鋼材時的月牙洼磨損，在20世紀20年代初，研制了含TiC的硬質合金和含TaC的硬質合金，稍后又研制了同時含有碳化鈦和碳化鉭的硬質合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴重程度，TiC可達35%，TaC達7%

鈦合金輕,韌性好
鎢合金比重大,硬度高,脆,比鈦合金更難焊接

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生產過程特點是，首先要制取各種碳化物的固溶體，即復式碳化物。復式碳化物可用鎢粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感應爐中加熱到2000C進行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶體。在碳化的后階段采用真空可以**足夠的含碳量。另一種方法是，將幾種碳化物的混合料在高真空中加熱到2000～2500C進行碳化，這種處理可降低混合料中的氧、氮含量。又一種生產WC%26mdash;TiC固溶體的方法是所謂%26ldquo;溶劑法%26rdquo;，先讓各種單一的碳化物都溶解在液體鎳中，冷卻時，固溶體碳化物以晶體方式再沉淀出來。其他工序與鎢鈷硬質合金生產過程相同

公司是生產高**屬材料，蒸發鍍膜材料以及濺射材的應用開發的科技型民營股份制工貿有限公司。公司以擁有多名中技術人員和化應用實驗室，具有很強的蒸發材料開發能力。公司先后研發的蒸發材料、濺射材系列產品廣泛應用到國內外眾多電子、太陽能企業當中，以較高的性價比，成功發替代了國外進口產品，頗受用戶好。