在灌裝前還需要進行下一步的處理，果汁做好以后都需要保存一定的時間，這個也稱為飲料的保質期，提高保質期的其中一個步驟就是采用高溫。溫度大概°以上持續時間比較長，大多數的果汁飲料采用**溫比較多，也有部分保質期比較短的采用84。溫機適合多種果汁飲料，鮮榨型和調配型的果汁飲料均可使用。飲料需要設備進行灌裝機，用于果汁飲料的灌裝設備稱為：飲料灌裝機，飲料灌裝機可灌裝不含氣的飲料，包括了可進行高溫灌裝的飲料。鮮果果汁的陰歷采用高溫灌裝可確保灌裝處于無菌階段，在進行灌裝前行空瓶的沖洗，沖洗采用無菌水噴射型沖洗、沖洗軌跡采用回轉式沖洗，可以再沖洗的同時向下滴干。灌裝采用耐高溫閥門，滿足高溫飲料的灌裝機，采用內外拋光的液缸，方面無死角式的清潔，旋蓋采用恒速旋蓋，飲料進行灌裝后，進行后蓋的封口，旋蓋頭采用304不銹鋼，內部紫銅耐磨結構，旋蓋完畢后自動緊蓋和脫蓋。

飲料生產線工藝流程操作流程介紹：
1、選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
2、清洗：榨汁前先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.
3、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
4、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將**藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
5、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
6、酶解：果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%-0.4%，溫度控制在50℃，3h-4h.
7、護色、滅酶、：在水果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性花色素苷類物質，對許多疾病具有好的療 效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中大限度地得以保留。一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止不良變化的發生。采 用溫瞬時法。
8、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
9、均質：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

菠蘿果汁飲料生產加工設備生產工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調配→雙聯過濾器→真空脫氣→UHT溫→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產加工設備工藝要點
（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕色素（很不穩定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和時產生泡沫，減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
（６）：果汁采用瞬時法，設熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將果汁冷卻到40℃左右。

瓶裝飲料生產線|全自動飲料生產線設備技術參數及標準
（二）、溫調配工序
1、處理能力為5T/H；
2、調配時計量誤差不得**過1%；
3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；
4、溶膠時應用于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；
5、果蔬飲料方式可為125℃/4S；
6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；
7、均質溫度為65—70℃，壓力為20MPa；
8、后的出料溫度為根據產品不同調節；
9、每班結束后應進行清洗一次，機的清洗應按熱管道程序進行清洗；
10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；

張家港欣浩冉機械有限公司是從事飲用桶裝水生產設備,飲料灌裝設備廠家,飲料灌裝機械廠家,大桶水灌裝機廠家，公司有多年生產實踐的經驗，并吸收國內外技術，不斷完善自身產品，在用戶中享有的聲譽。目前生產有：0.5-50T/H成套水處理設備、2000-25000瓶/小時礦泉水、純凈水、含氣飲料成套灌裝、熱收縮膜包裝成型生產線；50-1200桶五加侖桶裝生產線；2000-25000瓶/小時醋、醬油、酒類灌裝生產線；2000-25000瓶/小時果汁、果茶、植物蛋白飲料成套生產線。
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