瓶裝碳酸飲料灌裝設備于生產含有二氧化碳氣體的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產線中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生生長，必須對物料進行處理，還需要進行均質細化，目的是使果肉粒子細致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產線，一般不需對物料進行均質、處理。碳酸飲料生產設備主要包括水處理系統，吹瓶、理瓶系統，化糖、調配系統，二氧化碳混合系統，灌裝系統，溫瓶系統，包裝系統，CIP清洗系統。

碳酸飲料混合機產品構成：
      本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
      將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
      適用于生產含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。
產品工藝：
     進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。 
     進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳
     化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
     碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

飲料混合機用于生產含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、次飲料生產的關鍵設備。） 
　　一、汽水飲料混合機特點： 
　　1、本機采用了化工行業的技術—靜態混合器（即碳化器），起氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可 靠、噪音小的離心泵，使整機性能得到**。混合比例，易于調整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。 
　　2、本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。 
　　3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。 
　　4、本機設置完善的自動控制系統、具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。 
　　5、本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛生法要求。 
　　二、技術性能及基本參數： 
　1、生產能力：1.0噸/小時—10噸/小時  
　　2、糖漿與水比例調節范圍：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5 
　　4、冷凍水溫度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷凍水壓力：~0.08Mpa 
　　7、糖漿溫度：2~8 
　　8、糖漿壓力：~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳壓力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳純度：> 
　　11、預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa 
　　12、儲存罐工作壓力：0.45~0.55mpa 
　　13、電機總功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg

含氣飲料生產線可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目**般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。
    在水處理工段內，原水先后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，*二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。
    糖漿調配的過程為：先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。
    初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
    飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產線的中心樞紐。在此經過冷卻的凈化水先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
   含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
    在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產日期后，便可送至外包裝段作業。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產品經檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

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