全自動(dòng)沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以**工藝的衛(wèi)生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對(duì)品質(zhì)帶來(lái)不利作用，同時(shí)也對(duì)沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，**榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對(duì)葡萄籽的綜合利用降。
8預(yù)熱：通過(guò)蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過(guò)離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長(zhǎng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類(lèi)榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法相比。
10加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對(duì)葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過(guò)濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
12超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過(guò)濾技術(shù)。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲(chǔ)運(yùn)與保存。
14精密過(guò)濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來(lái)的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
15：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的微生物殺滅，以**產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。
16包裝：采用大桶包裝機(jī)將后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和。
17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫(kù)。
18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存。

瓶子在進(jìn)行裝時(shí)，瓶子的溫度接近室外不容易產(chǎn)生水珠了，但是也是需要將瓶身的水吹干，配置全自動(dòng)的吹干系統(tǒng)將瓶子吹干，吹瓶機(jī)采用雙排對(duì)組吹水風(fēng)道，集中對(duì)瓶身部分清洗，下方搭載螺旋高壓風(fēng)機(jī)，為風(fēng)道提供月月不斷的風(fēng)力。

果汁飲料操作要點(diǎn)說(shuō)明
1．紅樹(shù)莓汁制取
①選果：選擇成熟度較高的紅樹(shù)莓果，去除花托、病蟲(chóng)果及葉子等雜物。
②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時(shí)。
④榨汁：采用裹包式榨汁機(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。
⑤過(guò)濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～目。
⑥離心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。
2，山楂汁制取
①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲(chóng)霉?fàn)€果。
②清洗：用流動(dòng)水清洗，必要時(shí)加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實(shí)。
③果實(shí)處理：果實(shí)去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時(shí)。
⑤榨汁：用裹包式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
⑥過(guò)濾：采用紗網(wǎng)過(guò)濾機(jī)，濾布孔徑目。
⑦離心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。
3．復(fù)合汁飲料制作
①均質(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。
③：用板式換熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
④灌裝：后的果汁通過(guò)板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT溫→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)
（１）原料選擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管?chē)娙肴萜鲀?nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。
（６）：果汁采用瞬時(shí)法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將果汁冷卻到40℃左右。

張家港欣浩冉機(jī)械有限公司是從事飲用桶裝水生產(chǎn)設(shè)備,飲料灌裝設(shè)備廠家,飲料灌裝機(jī)械廠家,大桶水灌裝機(jī)廠家，公司有多年生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，并吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)，不斷完善自身產(chǎn)品，在用戶(hù)中享有的聲譽(yù)。目前生產(chǎn)有：0.5-50T/H成套水處理設(shè)備、2000-25000瓶/小時(shí)礦泉水、純凈水、含氣飲料成套灌裝、熱收縮膜包裝成型生產(chǎn)線；50-1200桶五加侖桶裝生產(chǎn)線；2000-25000瓶/小時(shí)醋、醬油、酒類(lèi)灌裝生產(chǎn)線；2000-25000瓶/小時(shí)果汁、果茶、植物蛋白飲料成套生產(chǎn)線。
    公司以“誠(chéng)實(shí)、誠(chéng)心、誠(chéng)懇、誠(chéng)意”為企業(yè)精神；以“高科技、量、高品位”為企業(yè)生命線；以科技為永恒的企業(yè)理念；以完善的售后服務(wù)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)已提出并實(shí)施了向“多品種、高技術(shù)、大型化、成套化”方向發(fā)展的戰(zhàn)略。
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