鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業、、核工業及領域有著廣泛的應用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業上常采用**高溫真空燒結工藝和電弧熔煉工藝進行制備。

鎢鈦合金靶材  常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt%  具體靶材尺寸可以根據客戶的要求定做

優點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結及電弧熔煉過程進行制備，有效解決了傳統鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質含量不易控制的技術問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質量百分數為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠**鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質合金類似，碳含量不適當時，合金也會出現石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒可提高合金的抗彎強度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒反而會降低合金的抗彎強度

公司是生產高**屬材料，蒸發鍍膜材料以及濺射材的應用開發的科技型民營股份制工貿有限公司。公司以擁有多名中技術人員和化應用實驗室，具有很強的蒸發材料開發能力。公司先后研發的蒸發材料、濺射材系列產品廣泛應用到國內外眾多電子、太陽能企業當中，以較高的性價比，成功發替代了國外進口產品，頗受用戶好。