鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內(nèi)；斷線發(fā)生率低，加工速率高，具有高性價(jià)比；可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工。
線切割鉬絲的電氣特性：
現(xiàn)代線切割電源對(duì)電絲提出了嚴(yán)格的要求。它要能承受峰值**過(guò)700安培或平均值**過(guò)45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須有效，才能提供為達(dá)到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的脈沖電流。這取決于電絲的電阻或電導(dǎo)率。紫銅是電導(dǎo)率高的材料之一，它被用來(lái)作為衡量其他材料的基準(zhǔn)。紫銅的電導(dǎo)率標(biāo)為IACS（**退火紫銅標(biāo)準(zhǔn)），而黃銅的電導(dǎo)率為20%。

當(dāng)鉬絲切入工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬物）不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產(chǎn)生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電，引起斷絲。

鉬絲的拉伸強(qiáng)度：拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來(lái)標(biāo)度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度低的材料（245N/mm2），而鉬則高（1930N/mm2）。電絲的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及熱處理和拉伸處理工藝。電絲有時(shí)被分為"軟絲"和"硬絲"，對(duì)于不同的設(shè)備和應(yīng)用來(lái)說(shuō)，各有其長(zhǎng)處。

鉬絲的直徑直接影響到加工精度和效率。直徑較小的鉬絲可以在更細(xì)的線路上進(jìn)行切割，適用于精細(xì)加工，但強(qiáng)度相對(duì)較低，容易斷裂。直徑較大的鉬絲則能夠承受更高的負(fù)載，適合于高強(qiáng)度加工任務(wù)，但可能會(huì)犧牲一些加工精度。因此，在選擇鉬絲直徑時(shí)，需要根據(jù)具體加工需求來(lái)決定。
線切割機(jī)斷線時(shí)，線筒換向后十幾圈到幾十圈內(nèi)大部分?jǐn)囝^。兩端的鉬絲很容易折斷。解決方法是定時(shí)向外或向內(nèi)移動(dòng)鉬絲筒正、反向行程開(kāi)關(guān)控制塊。

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