金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
金屬切削加工中常用的切削液有類：水溶液、乳化液、切削油。
    水溶液
水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。
    乳化液
乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 
    切削油
切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

切割液穩(wěn)定性好，貯存期可達一年以上。針鋒濃縮液切割液對工件表面無腐蝕作用

切割液不含、等有害物質，不含、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。切割液具有良好的壓潤滑性。

油基和水基切削液的混合體，通過添加水形成乳狀液體。它兼具良好的潤滑和冷卻性能，適用于多種加工需求。然而，使用可溶性油需要嚴格控制稀釋比例和水質，以防止腐蝕和細菌生長，確保加工過程的安全和效率。
切削液的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。油桶臥放，桶的兩端用木楔楔緊，防止?jié)L動。如必須將桶直放時，將油桶倒置，使桶蓋向下。或將油桶略微傾斜，以免雨水漫過桶面而進油桶內

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