與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質合金類似，碳含量不適當時，合金也會出現石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶?？商岣吆辖鸬目箯潖姸?，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒反而會降低合金的抗彎強度

采用爆炸壓實法對W70Ti30(質量比)混合粉末進行了研究,試件具有高密度(大于97%理論密度)、高硬度、組織均勻的特點。研究結果表明:爆炸粉末燒結法是一種制取W-Ti復合材料的可行的方法;裝藥比是影響壓實件質量的重要因素,隨著裝藥比的,壓實件密度先是變大,當達到某一臨界值后,反而變小;隨裝藥比的,馬赫孔從有到無,但當裝藥比繼續變大時,則會再次出現馬赫孔且有的傾向;藥量過大時,試樣周向裂紋和馬赫孔附近的徑向微裂紋增多

采用雙層輝光等離子表面技術在Ti6Al4V鈦合金表面進行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。

鎢鈦合金靶材  常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt%  具體靶材尺寸可以根據客戶的要求定做

公司是生產高**屬材料，蒸發鍍膜材料以及濺射材的應用開發的科技型民營股份制工貿有限公司。公司以擁有多名中技術人員和化應用實驗室，具有很強的蒸發材料開發能力。公司先后研發的蒸發材料、濺射材系列產品廣泛應用到國內外眾多電子、太陽能企業當中，以較高的性價比，成功發替代了國外進口產品，頗受用戶好。