天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開(kāi)發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過(guò)鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用*特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來(lái)源。貴州焦化技術(shù)設(shè)備

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開(kāi)展離不開(kāi)專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過(guò)合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。公司成功開(kāi)發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)**，能為企業(yè)提供可靠的焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。云南制氧機(jī)技術(shù)工程造價(jià)變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產(chǎn)品一致性。

氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗(yàn)尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術(shù)流程簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度較高，能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，運(yùn)行費(fèi)用較低。華西化工開(kāi)發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設(shè)計(jì)了抽真空過(guò)程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對(duì)國(guó)內(nèi)外多家吸附劑生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品進(jìn)行了大量試驗(yàn)，篩選出性能穩(wěn)定且價(jià)格適中的工業(yè)吸附劑，并與研究單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)了吸附容量大、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特用吸附劑。吸附塔采用新型結(jié)構(gòu)，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。動(dòng)力設(shè)備以羅茨式為主，運(yùn)行平穩(wěn)，密封效果良好，噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。華西化工憑借豐富的技術(shù)積累和多項(xiàng)資質(zhì)認(rèn)證，能夠?yàn)榭蛻籼峁┖鈨艋某商自O(shè)備和工程總承包服務(wù)，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效氣體分離和資源利用。

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計(jì)注重耐腐蝕、操作簡(jiǎn)便及自動(dòng)化控制，通過(guò)連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時(shí)降低運(yùn)行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產(chǎn)液態(tài)或氣態(tài)二氧化硫，用于后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。成都華西化工在設(shè)備制造與安裝方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠提供從設(shè)計(jì)、制造到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的成套設(shè)備服務(wù)，**系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并通過(guò)技術(shù)優(yōu)化降低維護(hù)成本，滿足不同工業(yè)企業(yè)的脫硫需求。煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過(guò)一系列工序，包括脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達(dá)到99.99%的氫氣。因其工藝簡(jiǎn)潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運(yùn)行條件，且自動(dòng)化程度高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)**設(shè)計(jì)資質(zhì)及環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)**資質(zhì)，具備工程設(shè)計(jì)與總承包能力。華西化工的技術(shù)服務(wù)涵蓋從設(shè)計(jì)到設(shè)備制造安裝，已在國(guó)內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源合理利用和環(huán)保目標(biāo)。VPSA制氫技術(shù)通過(guò)真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。云南制氧機(jī)技術(shù)工程造價(jià)

低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價(jià)值，改善礦區(qū)安全與環(huán)境。貴州焦化技術(shù)設(shè)備

天然氣工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問(wèn)題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無(wú)機(jī)硫，同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對(duì)于天然氣工業(yè)來(lái)說(shuō)，運(yùn)用濕法脫碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)和榮譽(yù)，其開(kāi)發(fā)的技術(shù)在多個(gè)行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)的技術(shù)支持。貴州焦化技術(shù)設(shè)備

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的**，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！

成都華西化工科技股份有限公司（華西科技）成立于1999年5月，是一家民營(yíng)股份制高科技企業(yè)，注冊(cè)資本為2400萬(wàn)元人民幣。公司主要從事工業(yè)氣體分離與凈化、環(huán)保、特種閥門及特種離心設(shè)備的技術(shù)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，服務(wù)于化工、石油、天然氣、冶金、電力、環(huán)保和新能源等多個(gè)行業(yè)。

華西科技在發(fā)展過(guò)程中獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)，包括2021年度金牛區(qū)經(jīng)濟(jì)**貢獻(xiàn)單位獎(jiǎng)、百度信譽(yù)2018資信認(rèn)證獎(jiǎng)，以及2018-2022納稅信用等級(jí)5連A證書(shū)等。此外，公司還榮獲2021年度中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)智慧系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案獎(jiǎng)，并被評(píng)為2020年中國(guó)石油和化工民營(yíng)企業(yè)銷售收入潛力企業(yè)。

華西科技的注冊(cè)地址位于成都市金牛區(qū)高科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)，辦公面積達(dá)到2300平方米，現(xiàn)有員工150余人，其中包括30名**職稱和55名中級(jí)職稱的專業(yè)技術(shù)人員。公司擁有現(xiàn)代研發(fā)設(shè)計(jì)理念的科技團(tuán)隊(duì)，設(shè)有設(shè)計(jì)院、閥門制造中心、吸附劑生產(chǎn)中心、設(shè)備制造中心和實(shí)驗(yàn)室，并建立了覆蓋全國(guó)的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)。

華西科技與杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)資源互補(bǔ)，同時(shí)與北京科技大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、四川大學(xué)和中國(guó)科技大學(xué)等高校建立了長(zhǎng)期的技術(shù)研發(fā)合作。華西科技致力于成為集研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)咨詢和服務(wù)于一體的多元化高科技企業(yè)。