新能源汽車車載充電機（OBC）是實現車輛充電的部件，其內部MOS管工作時會產生大量熱量，且車載充電機安裝空間有限，對導熱粘接材料的空間適配性和耐震動性能要求嚴苛。傳統螺絲鎖固+導熱片的方案，不占用空間，還可能因車輛行駛中的震動導致螺絲松動，引發安全隱患。帕克威樂導熱粘接膜（TF-100型號）針對車載充電機的需求，提供了理想解決方案。其0.23mm的**薄厚度，能適配充電機緊湊的內部結構；170℃20min的固化速度，符合汽車零部件批量生產的效率要求；固化后扭力≥12Kgf(TO220)的強度，可抵御車輛行駛中的強烈震動，無粘接松動風險。同時，該產品耐電壓5000V，能滿足車載充電機的高壓絕緣標準，避免電路故障。目前，已有多家新能源汽車零部件供應商將帕克威樂導熱粘接膜應用于車載充電機生產，有效提升了充電機的散熱穩定性和運行可靠性。

電子設備中散熱器的材質多樣，常見的有鋁合金、銅合金等，不同材質的表面特性存在差異，若導熱粘接材料與材質兼容性差，易出現粘接不牢固、界面熱阻高的問題。帕克威樂導熱粘接膜在材質兼容性上進行了專項優化，其TF-100型號通過調整基體材料的配方，能與鋁合金、銅合金等主流散熱器材質實現良好粘接，無論是光滑表面還是輕微粗糙表面，都能緊密貼合，形成穩定的界面結合。測試數據顯示，該產品與鋁合金散熱器的粘接強度可達≥10Kgf/cm2，與銅合金散熱器的粘接強度可達≥9Kgf/cm2，均能滿足電子設備的使用要求。同時，良好的材質兼容性還能減少界面熱阻，確保熱量高效傳遞。例如，某生產大功率電源的企業，同時使用鋁、銅兩種散熱器，此前需采購兩種不同的導熱粘接材料，改用帕克威樂導熱粘接膜后，一種材料即可適配兩種散熱器，不簡化了采購流程，還降低了庫存管理成本。

帕克威樂新材料(深圳)有限公司成立于2016年06月，專注于半導體及工業電子電器領域，從事膠粘劑、有機硅導熱材料、硅橡膠制品的研發、生產與銷售。 公司產品涵蓋多種導熱與粘接材料，包括導熱粘接膜、導熱凝膠、導熱粘接膠、導熱灌封膠、導熱墊片、導熱硅脂、有機硅粘接密封膠、UV三防膠、UV粘接膠、厭氧膠、導電膠、低溫固化環氧膠、底部填充膠、貼片紅膠、環氧結構膠、環氧導熱膠等單雙組份環氧膠，以及密封圈、密封墊、精密橡膠件、精密包膠件、電子零件與配件等硅橡膠制品。 產品廣泛應用于半導體與電子組裝行業，涉及芯片、光通訊、手機、平板電腦、攝像模組、平板顯示器、5G基站電源、工業電源、新能源汽車電子組件等領域，為客戶提供導熱、粘接、密封、灌封等多方位解決方案。

帕克威樂新材料(深圳)有限公司成立于2016年06月，專注于半導體及工業電子電器領域，從事膠粘劑、**硅導熱材料、硅橡膠制品的研發、生產與銷售。
公司產品涵蓋多種導熱與粘接材料，包括導熱粘接膜、導熱凝膠、導熱粘接膠、導熱灌封膠、導熱墊片、導熱硅脂、**硅粘接密封膠、UV三防膠、UV粘接膠、厭氧膠、導電膠、低溫固化環氧膠、底部填充膠、貼片紅膠、環氧結構膠、環氧導熱膠等單雙組份環氧膠，以及密封圈、密封墊、精密橡膠件、精密包膠件、電子零件與配件等硅橡膠制品。
產品廣泛應用于半導體與電子組裝行業，涉及芯片、光通訊、手機、平板電腦、攝像模組、平板顯示器、5G基站電源、工業電源、新能源汽車電子組件等領域，為客戶提供導熱、粘接、密封、灌封等多方位解決方案。