紅樹莓山楂果汁飲料生產線主要原輔料
紅樹莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋果酸各適量。
紅樹莓山楂果汁飲料生產線主要設備
榨汁機、壓濾機、離心機、均質機、真空脫氣機、調配缸、灌裝機、封蓋機、機。

灌裝完畢后，產品需要進行后段的包裝，那么還要進行對瓶身進行降溫，溫度過高時間長，產品的營養容易流失，同時瓶子出來后，瓶身會出汗冒水，表情不容易貼在瓶身上，如果是套標位置不完全，因此，需要對瓶子進行降溫，采用隧道式多段降溫是用于瓶子的降溫的設備，以噴淋的形式對瓶子降溫，同時噴水段進行多段循環使用，水泵以強壓的方式，從下方水箱液缸又循環進入噴淋中。

塑料瓶果汁飲料生產線中塑料瓶是通過吹瓶機機吹出來的。吹瓶機采用外框金屬材質，具有自動上胚、加熱、合模、吹瓶等一系列的功能。全自動吹瓶機具有多種瓶子的切換性，只需要更換模具時，就可將多瓶子的切換。全自動吹瓶產量可從2000、4000、6000、9000瓶/小時多種產量可供選擇，匹配的配置：一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多種機型。吹瓶機控制采用一鍵觸摸控制，內部結構有變頻器、PLC控制器、繼電開光、空氣開關等元器件組成。

菠蘿果汁飲料生產加工設備生產工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調配→雙聯過濾器→真空脫氣→UHT溫→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產加工設備工藝要點
（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕色素（很不穩定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和時產生泡沫，減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
（６）：果汁采用瞬時法，設熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
（７）冷卻：將果汁冷卻到40℃左右。

張家港欣浩冉機械有限公司是從事飲用桶裝水生產設備,飲料灌裝設備廠家,飲料灌裝機械廠家,大桶水灌裝機廠家，公司有多年生產實踐的經驗，并吸收國內外技術，不斷完善自身產品，在用戶中享有的聲譽。目前生產有：0.5-50T/H成套水處理設備、2000-25000瓶/小時礦泉水、純凈水、含氣飲料成套灌裝、熱收縮膜包裝成型生產線；50-1200桶五加侖桶裝生產線；2000-25000瓶/小時醋、醬油、酒類灌裝生產線；2000-25000瓶/小時果汁、果茶、植物蛋白飲料成套生產線。
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