碳酸飲料混合機產品構成：
      本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。
工作原理：
      將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用范圍：
      適用于生產含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。
產品工藝：
     進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。 
     進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳
     化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
     碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

碳酸飲料生產線 汽水生產設備采用灌裝方式和瓶裝水有所不同，瓶裝水采用是重力式的常壓灌裝，含氣飲料需要采用等壓的灌裝門閥，即原理是，先玩灌裝機的液缸部分行CO2的背壓，等液缸充滿了一定量的CO2，當瓶跟灌裝閥進行接觸后，瓶子**住定中罩，形成真空環境，灌裝機像液缸中注入氣體，當瓶子和液缸氣體達到一樣時，等壓灌裝閥門被打開，液缸中的含氣飲料開始流入瓶中，這樣子飲料進行灌裝了，等液位達到回氣管的時候，閥門關閉，排氣閥打開，凸輪向下，灌裝完畢。旋蓋采用磁力旋鈕結構，握式的旋蓋方式，抓住蓋子后，等瓶子通過后緊接著旋蓋。

碳酸飲料生產線所用的PET瓶是用于瓶裝進行灌裝的其中一種類型，客戶如果為了降低設備的成本，那么在初期采購生產線時候，可以將吹瓶去除掉，通過購買的方式進行吹瓶，吹瓶廠家將吹好的瓶子用塑料袋裝好，通過物流快遞將瓶子發往客戶地點，預算能接受的客戶也可以PET瓶一般是通過吹瓶進行吹出來的，設備根據產量進行配置，用于裝水低產量有半自動吹瓶機，部分的生產流程需要人工進行吹瓶，采用半自動的投資比較低，產量比較高的客戶需要采用自動的吹瓶機才能來得及，全自動吹瓶機采用施耐德控制器，適用于瓶子的吹制，通過跟換模具可實現其他瓶子的吹瓶，根據產量有4000瓶、6000瓶、9000瓶等配置。客戶根據產量和預算選擇相應的配置。

飲料混合機用于生產含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、次飲料生產的關鍵設備。） 
　　一、汽水飲料混合機特點： 
　　1、本機采用了化工行業的技術—靜態混合器（即碳化器），起氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可 靠、噪音小的離心泵，使整機性能得到**?；旌媳壤子谡{整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。 
　　2、本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。 
　　3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。 
　　4、本機設置完善的自動控制系統、具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。 
　　5、本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛生法要求。 
　　二、技術性能及基本參數： 
　1、生產能力：1.0噸/小時—10噸/小時  
　　2、糖漿與水比例調節范圍：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5 
　　4、冷凍水溫度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷凍水壓力：~0.08Mpa 
　　7、糖漿溫度：2~8 
　　8、糖漿壓力：~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳壓力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳純度：> 
　　11、預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa 
　　12、儲存罐工作壓力：0.45~0.55mpa 
　　13、電機總功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg

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