在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
選擇合適的切削液對于確保和量的加工關(guān)鍵，不同的加工材料對切削液的需求各不相同。鋁等輕金屬：由于其易粘性和軟質(zhì)特點，使用高冷卻能力且低黏度的水基切削液。這種切削液可以有效防止切屑在上的堆積，減少加工過程中的摩擦，從而防止切削過程中產(chǎn)生過熱，**加工表面的光潔度。

油基和水基切削液的混合體，通過添加水形成乳狀液體。它兼具良好的潤滑和冷卻性能，適用于多種加工需求。然而，使用可溶性油需要嚴(yán)格控制稀釋比例和水質(zhì)，以防止腐蝕和細(xì)菌生長，確保加工過程的安全和效率。

切割液穩(wěn)定性好，貯存期可達(dá)一年以上。針鋒濃縮液切割液對工件表面無腐蝕作用

切削液的用途：一般用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（2以上水稀釋）。
切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。**過存放期的產(chǎn)品需進行質(zhì)量檢測確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。

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