在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、的沾污，使或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有、等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒓吧拜喩希瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面離，隨切削液帶走，保持界面清潔。
切削液的用途：一般用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（2以上水稀釋）。

金屬切削加工中常用的切削液有類：水溶液、乳化液、切削油。
    水溶液
水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時(shí)具有良好的防銹性能和一定的潤(rùn)滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。
    乳化液
乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 
    切削油
切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動(dòng)植物油或復(fù)合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜，潤(rùn)滑效果一般。在實(shí)際使用中常常加入油性添加劑、生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤(rùn)滑和防銹性能。

選擇合適的切削液對(duì)于確保和量的加工關(guān)鍵，不同的加工材料對(duì)切削液的需求各不相同。鋁等輕金屬：由于其易粘性和軟質(zhì)特點(diǎn)，使用高冷卻能力且低黏度的水基切削液。這種切削液可以有效防止切屑在上的堆積，減少加工過程中的摩擦，從而防止切削過程中產(chǎn)生過熱，**加工表面的光潔度。

切割液不含、等有害物質(zhì)，不含、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。切割液具有良好的壓潤(rùn)滑性。
切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。**過存放期的產(chǎn)品需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。

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