占地 6 畝的櫥柜門板生產基地，曾因噴烘一體房的 VOCs 排放被周邊小區反復投訴，**要求兩個月內完成整改。業主擔心停產損失，選擇了我們的“屋頂式催化燃燒 + 熱能回用”打包方案：把設備直接架在廠房脊梁，不占車間面積；噴房排出的 35 ℃廢氣先經過 G4-F7-F9 三級干式過濾，把漆霧顆粒降到 1 mg/m3 以下，再進入沸石轉輪濃縮 12 倍，**終由 300 ℃催化反應爐凈煙，排放濃度穩定在 28 mg/m3，低于** 40 mg/m3 限值。系統內置 70% 熱風回用通道，把凈化后 90 ℃的潔凈空氣送回烘房，每年節省天然氣 11.6 萬 m3，折合 55 萬元；同時烘房升溫時間從 25 分鐘縮短到 15 分鐘，日產能提升 8%。設備運行聲音低于 65 dB，對面寫字樓幾乎聽不到噪聲；催化劑模塊采用抽屜式軌道，維護人員站在屋頂即可抽出清洗， 30 分鐘完成，不影響白天生產。整個項目從吊裝到通氣只停線 48 小時，業主在 10 個月內收回投資，并順利拿到綠色工廠補貼 38 萬元。如今廠區周邊空氣清新，居民投訴歸零，訂單反而因為“環保**”標簽增加了 20%。如果您也在為噴涂線尋找“不停產、省能耗、穩達標”的解決思路，歡迎預約屋頂荷載勘測，我們提供結構計算書、環評預測表和 ROI 分析，一站式交鑰匙，讓環保成為競爭力而不是負擔。催化燃燒設備，減少廢氣排放，保護大氣環境。云南催化燃燒設備

沿海大型造船基地，分段涂裝工位高大空曠，風量高達 45 萬 Nm3/h，傳統 RTO 不僅占地大，還需要持續補充大量天然氣。我們為其定制“六塔式旋轉濃縮 + 催化燃燒”組合：把 56 個工位的廢氣通過地下風廊匯集，先經三級過濾去除焊煙、鹽霧和漆霧，再進入六塔沸石轉輪，濃縮比 18 倍，**終 2.5 萬 Nm3/h 高濃度廢氣進入催化爐， 280 ℃反應即可自持燃燒，幾乎不用額外補熱。系統配置不銹鋼板式換熱器，把凈化后 120 ℃熱風送回噴砂車間，冬季替代燃油暖風機，每年節省 420 噸輕油，折合 260 萬元。催化劑采用抗鹽霧涂層，在海風高濕高氯環境下壽命仍達 5 年；旋轉濃縮閥島采用氣密封 + 石墨密封雙保險，泄漏率低于 0.1%，確保排放數據長期穩定。整套設備占地* 600 m2，是同等風量 RTO 的 1/3；鋼結構平臺與現有管廊橋架對接，*新增土建。項目投運后，廠界非甲烷總烴濃度從 3.2 mg/m3 降到 0.8 mg/m3，環保抽查 ** 合格，船東驗廠時把“綠色涂裝”作為加分項，企業因此拿下 6 艘大型集裝箱船訂單。催化燃燒在高風量、低濃度場景下同樣可以“四兩撥千斤”，只要工藝匹配得當，就能同時實現“投資降 30%、運行降 50%、占地降 40%”的三重收益。歡迎攜帶風量與組分數據，我們提供 3D 布置模型與能耗對比表，讓數字說話。云南催化燃燒設備催化燃燒設備，處理過程**次污染更環保。

我們視客戶為長期合作伙伴。建立了24小時響應機制的售后服務體系，提供定期的設備巡檢、保養提醒、耗材供應（如催化劑）及技術支持。無論設備出現任何問題，我們的工程師都能提供及時的電話指導或快速現場支援。選擇我們，您將獲得持續、可靠的技術**，無后顧之憂。以某**汽車零部件涂裝企業為例，其原有廢氣排放濃度高、異味重。我們為其設計了一套大風量催化燃燒系統。設備投運后，VOCs去除率穩定在98%以上，非甲烷總烴排放濃度遠低于國家標準；同時，通過高效熱回收，運行能耗比原定方案降低40%，年節省能源費用**百萬元，獲得了客戶的高度認可。

集裝箱涂裝常常需要異地施工，固定設備搬遷成本高。我們開發車載式催化燃燒單元，處理量 8000 Nm3/h，裝進 40 尺高柜箱，叉車即可裝車。浙江某修箱公司在寧波、舟山兩地往返作業，設備隨車隊搬遷，現場只需接電、接風管即可運行，排口非甲烷總烴 40 mg/m3，滿足**。系統配防爆風機與阻火器，油漆混合氣體安全有**。催化劑模塊抽拉式設計，3 人 1 小時完成更換，不影響施工進度。移動式方案讓“哪里作業，哪里達標”，歡迎咨詢租賃或購買模式。催化燃燒設備，處理效率高，滿足高要求場景。

生產線工況變化可能導致廢氣濃度波動。我們的系統通過LEL濃度監測儀實時監測進氣濃度，并聯動控制系統。當濃度過高時，自動補充新鮮空氣進行稀釋，確保安全；當濃度過低時，則調節補燃系統功率，**反應溫度穩定。這種自適應控制確保了在任何波動下，凈化效率始終如一，系統運行始終安全。我們尊重每一位**者。我們堅信，良性的市場競爭能夠推動技術創新和服務升級，**終受益的是廣大客戶。我們反對惡意低價競爭和粗制濫造，我們倡導以技術、品質和服務贏得市場。愿與業界同仁一道，嚴守質量標準，規范市場行為，共同促進整個工業廢氣治理行業的健康發展。催化燃燒設備，減少企業環保合規風險。云南催化燃燒設備

催化燃燒設備，適配不同規模企業的需求。云南催化燃燒設備

制藥行業廢氣成分復雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統RTO需補燃大量天然氣，運行費用高昂。我們采用“分子篩沸石轉輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補熱*相當于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統配置醫藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風量20000Nm3/h，經第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設備運行一年，對比原RTO節省天然氣費82萬元，省下的錢足夠再買一套設備。我們還提供“一機一碼”售后，手機掃碼即可查看催化劑剩余壽命、歷史運行曲線，維保提前預警，避免突發停產。制藥廢氣治理，選對技術才能真正省錢。云南催化燃燒設備

無錫久騰環境科技有限公司是一家有著**的發展理念，**的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的環保中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫久騰環境科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

久騰環境科技有限公司成立于2011年，是一家綜合性環保企業，專注于水、氣污染治理設備的生產與銷售。公司業務涵蓋工程承包、運營、技術研發、項目咨詢及環保設施投資建設等多個領域。近年來，久騰環境與多家戰略合作伙伴共同參與了全國范圍內的水、氣及除塵工程項目。