紡織印染行業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、色度高、含鹽量高等特點(diǎn)，處理難度大。上海三及均相膜針對(duì)該行業(yè)廢水特性，開(kāi)發(fā)了特用分離膜，通過(guò)電滲析和擴(kuò)散滲析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水中鹽分、染料、助劑的有效分離。均相膜可高效脫除廢水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分，鹽去除率達(dá) 90% 以上，同時(shí)截留染料和有機(jī)助劑，濃縮后的染料可回收再利用，脫鹽后的廢水經(jīng)進(jìn)一步處理可循環(huán)回用。該方案已在多家紡織印染企業(yè)應(yīng)用，不僅降低了廢水處理成本和水資源消耗，還減少了染料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，助力紡織印染行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。均相膜耐酸堿腐蝕，40℃以下穩(wěn)定運(yùn)行，適配復(fù)雜工業(yè)工況。上海抗溶脹均相膜**

上海三及均相膜的研發(fā)與應(yīng)用，高度契合國(guó)家環(huán)保、資源循環(huán)利用等相關(guān)政策導(dǎo)向。作為、專精特新中小企業(yè)，公司產(chǎn)品享受?chē)?guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策支持，如研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除、環(huán)保設(shè)備投資抵免等。均相膜技術(shù)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢水零排放、資源循環(huán)利用，符合國(guó)家 “雙碳” 戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，企業(yè)應(yīng)用后可獲得地方的環(huán)保補(bǔ)貼和政策扶持。此外，國(guó)家對(duì)膜分離技術(shù)的重視程度不斷提升，相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃將膜材料列為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，為上海三及均相膜的市場(chǎng)推廣和技術(shù)創(chuàng)新提供了良好的政策環(huán)境，也為用戶帶來(lái)了更多的政策紅利。上海耐堿均相膜送貨上門(mén)國(guó)內(nèi)磷酸回收均相膜，PD 型產(chǎn)品填補(bǔ)行業(yè)，分離性能優(yōu)越。

在工業(yè)廢酸回收領(lǐng)域，上海三及均相膜憑借優(yōu)越性能脫穎而出。其擴(kuò)散滲析特用均相膜采用陰離子交換原理，表面均勻分布的正電荷高分子官能團(tuán)，能讓酸根離子快速透過(guò)，同時(shí)高效攔截金屬陽(yáng)離子，實(shí)現(xiàn)游離酸與雜質(zhì)的精細(xì)分離。數(shù)據(jù)顯示，該均相膜對(duì)游離酸回收率可達(dá) 80-90% 以上，金屬陽(yáng)離子截留率更是高達(dá) 95% 以上，在鋁箔廢酸處理中金屬攔截率甚至過(guò) 99%。相較于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品，三及均相膜單位膜面積處理量提升一倍，如在氯化鋁 / 鹽酸體系中，處理量達(dá)到 2.25L/m2，遠(yuǎn)國(guó)內(nèi)某商業(yè)膜的 1.33L/m2，性能****商業(yè)膜，為企業(yè)降低酸耗成本、減少環(huán)保壓力提供了高效解決方案。

涂料行業(yè)廢水含有大量顏料、樹(shù)脂、溶劑和鹽分，處理難度大。上海三及均相膜針對(duì)涂料廢水特性，開(kāi)發(fā)了特用處理方案，通過(guò)電滲析和擴(kuò)散滲析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和資源回收。均相膜可高效脫除廢水中的鹽分，鹽去除率達(dá) 90% 以上，同時(shí)截留顏料和樹(shù)脂等固體顆粒，濃縮后的顏料可回收再利用，脫鹽后的廢水經(jīng)進(jìn)一步處理可循環(huán)回用。該方案不僅降低了涂料企業(yè)的廢水處理成本和水資源消耗，還減少了顏料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。已在多家涂料企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用，處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，顏料回收率過(guò) 80%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。三及均相膜研發(fā)團(tuán)隊(duì)含 4 名博士 6 名碩士，技術(shù)儲(chǔ)備深厚。

上海三及均相膜憑借強(qiáng)大的適配性，已在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)成熟應(yīng)用。在鹽湖提鋰項(xiàng)目中，配套均相膜的 ED 膜堆實(shí)現(xiàn)鋰資源的高效提取；在有機(jī)物脫鹽領(lǐng)域，成功應(yīng)用于醬油脫鹽、乳清脫鹽、肉堿脫鹽等項(xiàng)目；在廢水處理領(lǐng)域，為火電廠脫硫廢水、化工廢水零排提供濃縮減量解決方案；在資源化利用領(lǐng)域，助力電池生產(chǎn)廢水、硫酸銅廢液的資源回收。此外，該均相膜還拓展至磷酸回收、一價(jià)酸回收等特種場(chǎng)景，其研發(fā)的 PD 型磷酸回收膜是國(guó)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)磷酸回收的離子交換膜，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，彰顯了三及均相膜在多領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用價(jià)值。紡織印染廢水用均相膜，脫鹽率 90%+，廢水可循環(huán)回用。上海廢液均相膜定做

均相膜厚度準(zhǔn)確控制，90-120μm 區(qū)間，兼顧性能與機(jī)械強(qiáng)度。上海抗溶脹均相膜**

電鍍鎳廢水含有高濃度的鎳離子和硫酸，傳統(tǒng)處理方法難以實(shí)現(xiàn)資源回收。上海三及均相膜針對(duì)電鍍鎳廢水開(kāi)發(fā)了特用處理系統(tǒng)，通過(guò)擴(kuò)散滲析技術(shù)回收廢水中的硫酸，通過(guò)電滲析技術(shù)濃縮鎳離子。均相膜對(duì)硫酸的回收率達(dá) 85% 以上，鎳離子截留率過(guò) 99%，濃縮后的鎳離子溶液可返回電鍍槽重復(fù)使用，回收的硫酸可用于電鍍前處理。該方案不僅降低了企業(yè)的硫酸采購(gòu)成本和鎳鹽消耗，還減少了含鎳危廢的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和廢水減排。已在多家電鍍鎳企業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，鎳資源回收率過(guò) 90%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。上海抗溶脹均相膜**

上海三及新材料科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的**，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海三及新材料供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！

上海三及新材料有限公司是一家由歐洲膜材料教授張偉博士、華東理工大學(xué)國(guó)家鹽湖中心和經(jīng)驗(yàn)豐富的離子交換膜行業(yè)團(tuán)隊(duì)共同創(chuàng)立的公司。該公司獲得了國(guó)家**和上海市創(chuàng)新型中小企業(yè)稱號(hào)。自2020年成立以來(lái)，公司已成功研發(fā)、量產(chǎn)和應(yīng)用了多種離子交換膜，包括脫鹽、濃縮、酸回收、抗氧化性和一二價(jià)離子分離等。膜的性能達(dá)到了**水平，打破了進(jìn)口和半進(jìn)口膜產(chǎn)品的壟斷地位，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家集膜材料*生產(chǎn)能力、膜設(shè)備裝備化和應(yīng)用能力于一體的公司之一。目前，公司擁有三條制膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)到25萬(wàn)平方米。電滲析和擴(kuò)散滲析產(chǎn)品已成熟應(yīng)用于新能源鋰濃縮、鹽湖提鋰、硫酸銅濃縮、廢水零排濃縮減量、**物脫鹽、金屬處理酸回收等多個(gè)領(lǐng)域。公司已經(jīng)投入使用了過(guò)100臺(tái)設(shè)備，以高性價(jià)比的產(chǎn)品和解決方案為國(guó)內(nèi)客戶提供了有**的支持和服務(wù)，并得到了客戶的**。公司將繼續(xù)積極響應(yīng)國(guó)家的號(hào)召，致力于膜材料迭代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，發(fā)揮基礎(chǔ)研發(fā)優(yōu)勢(shì)，為國(guó)內(nèi)工業(yè)用戶和集成商提供高性價(jià)比的新型材料，繼續(xù)在高分子材料的研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域深耕。