在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
金屬切削加工中常用的切削液有類：水溶液、乳化液、切削油。
    水溶液
水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。
    乳化液
乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 
    切削油
切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復(fù)合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實(shí)際使用中常常加入油性添加劑、生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

油基和水基切削液的混合體，通過添加水形成乳狀液體。它兼具良好的潤滑和冷卻性能，適用于多種加工需求。然而，使用可溶性油需要嚴(yán)格控制稀釋比例和水質(zhì)，以防止腐蝕和細(xì)菌生長，確保加工過程的安全和效率。

切割液穩(wěn)定性好，貯存期可達(dá)一年以上。針鋒濃縮液切割液對工件表面無腐蝕作用

切削液的用途：一般用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（2以上水稀釋）。
每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以**切削液的穩(wěn)定性。

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