為滿足不同層次用戶的多樣化需求，中科煜宸提供了差異化的金屬增材制造設(shè)備產(chǎn)品線。這包括面向科研與教育用途的中小型、高靈活性研發(fā)型設(shè)備，便于進(jìn)行新材料、新工藝探索；面向工業(yè)化原型制造和小批量生產(chǎn)的中型生產(chǎn)級(jí)設(shè)備，在精度、效率、穩(wěn)定性方面達(dá)到平衡；以及面向大型構(gòu)件制造或批量化生產(chǎn)的大型、多激光高效生產(chǎn)型設(shè)備。不同型號(hào)的設(shè)備在成型尺寸、激光器配置、鋪粉系統(tǒng)、軟件功能等方面各有側(cè)重。通過(guò)這種產(chǎn)品矩陣，中科煜宸旨在為高校實(shí)驗(yàn)室、初創(chuàng)企業(yè)、大型工業(yè)企業(yè)等不同類(lèi)型的客戶提供與其研發(fā)能力、生產(chǎn)需求和預(yù)算相匹配的解決方案，降低技術(shù)應(yīng)用的門(mén)檻，讓更多領(lǐng)域能夠接觸并受益于金屬增材制造技術(shù)。中科煜宸在金屬3D打印技術(shù)上取得了眾多突破性進(jìn)展。南京精密金屬3D打印案例分享

中科煜宸的增減材一體化復(fù)合制造技術(shù)，是融合了增材制造的形狀自由度和減材加工的尺寸精度與表面質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的創(chuàng)新解決方案。該技術(shù)通常在一個(gè)集成的制造單元內(nèi)，順序或交替進(jìn)行金屬材料的激光熔覆沉積（增材）和精密銑削加工（減材）。在制造過(guò)程中，可以隨時(shí)對(duì)已沉積的部分進(jìn)行銑削，以達(dá)到所需的尺寸公差和表面光潔度，然后再繼續(xù)沉積后續(xù)材料。這種方式有效克服了單純?cè)霾闹圃旒砻娲植凇⒊叽缇扔写嵘约皢渭儨p材制造對(duì)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)加工困難的局限性。它特別適合于制造具有復(fù)雜內(nèi)部型腔但要求較高裝配接口精度和表面質(zhì)量的部件，例如高性能液壓閥塊、帶復(fù)雜流道的整體葉盤(pán)、以及需要高光潔度內(nèi)腔的模具等。中科煜宸開(kāi)發(fā)的此類(lèi)技術(shù)路徑，旨在為用戶提供從近凈成形到 終成品的一站式制造方案，減少工件在不同設(shè)備間的周轉(zhuǎn)，縮短整體制造周期，并提升復(fù)雜功能部件的 終品質(zhì)與性能可靠性。南京鞋模金屬3D打印大尺寸構(gòu)件方案節(jié)能設(shè)計(jì)理念，降低能耗，減少運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)符合環(huán)保生產(chǎn)要求。

邁向工業(yè)4.0時(shí)代，設(shè)備的互聯(lián)互通與數(shù)據(jù)集成能力至關(guān)重要。中科煜宸金屬3D打印設(shè)備在設(shè)計(jì)之初便前瞻性地融入了智能化基因。設(shè)備標(biāo)配工業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)接口，可與企業(yè)現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理軟件等無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)打印任務(wù)的遠(yuǎn)程下發(fā)、生產(chǎn)隊(duì)列的智能排程以及設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)內(nèi)置的傳感器網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備能持續(xù)采集打印過(guò)程中的溫度、氣氛、激光功率等關(guān)鍵參數(shù)，形成可追溯的數(shù)字化工藝檔案。管理人員可通過(guò) 控制臺(tái)或移動(dòng)終端，隨時(shí)隨地掌握車(chē)間內(nèi)多臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度與能耗數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。這為構(gòu)建透明化、數(shù)字化的智能工廠，實(shí)現(xiàn)金屬增材制造單元的柔性化與自動(dòng)化集成，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在金屬增材制造的材料體系方面，中科煜宸建立了涵蓋多類(lèi)工程合金的粉末材料庫(kù)，并針對(duì)不同工藝進(jìn)行適配性優(yōu)化。其提供的材料包括但不限于多種牌號(hào)的不銹鋼、模具鋼，具有高比強(qiáng)度的鈦合金及鋁合金，以及適用于高溫環(huán)境的鎳基、鈷基高溫合金。這些金屬粉末經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的霧化制粉工藝生產(chǎn)，具備高球形度、窄粒度分布、低氧含量和良好流動(dòng)性的特點(diǎn)，是**打印過(guò)程穩(wěn)定和零件性能的基礎(chǔ)。公司不僅提供標(biāo)準(zhǔn)化材料，還致力于與用戶及科研機(jī)構(gòu)合作，開(kāi)發(fā)適用于特定工況的新型合金或復(fù)合材料粉末。通過(guò)精確控制粉末的化學(xué)成分和物理特性，并結(jié)合相匹配的工藝參數(shù)包，中科煜宸旨在確保從材料端到成品件的全流程質(zhì)量可控，使打印出的零件能夠滿足從常溫到高溫、從結(jié)構(gòu)承力到耐腐蝕等多種苛刻的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境要求，為用戶從材料選擇到 終應(yīng)用的鏈條提供技術(shù)支持。金屬3D打印，支持復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)打印，實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，減少組裝成本。

針對(duì)金屬增材制造零件的機(jī)械加工等后處理挑戰(zhàn)，需要開(kāi)發(fā) 刀具與工藝。由于增材制造零件往往具有復(fù)雜形狀、內(nèi)部型腔和可能的高硬度區(qū)域，對(duì)其進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲等操作比傳統(tǒng)坯料更困難。刀具路徑規(guī)劃需要避開(kāi)支撐殘留區(qū)域，考慮可能的各向異性，并應(yīng)對(duì)局部高硬度點(diǎn)。中科煜宸在推廣增減材一體化技術(shù)的同時(shí)，也積累了對(duì)增材件機(jī)加工特性的理解，可以為用戶提供后加工的策略建議，例如合適的刀具材料、切削參數(shù)以及加工順序，以確保在完成精密加工的同時(shí)不損壞已打印的精細(xì)特征。完善的后加工能力是金屬增材制造零件 終滿足裝配和使用要求的 一道重要工序。智能故障診斷系統(tǒng)，快速定位問(wèn)題，減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。南京**金屬3D打印服務(wù)一站式供應(yīng)

設(shè)備操作界面直觀，新手也能迅速掌握，減少培訓(xùn)時(shí)間，提升團(tuán)隊(duì)效率。南京精密金屬3D打印案例分享

金屬增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝并非簡(jiǎn)單的替代關(guān)系，更多的是互補(bǔ)與融合。中科煜宸倡導(dǎo)并實(shí)踐“混合制造”的理念。例如，利用鑄造或鍛造生產(chǎn)零件的毛坯或主體結(jié)構(gòu)，再利用激光定向能量沉積技術(shù)在特定區(qū)域添加復(fù)雜特征或耐磨耐蝕涂層；或者，用增材制造生產(chǎn)出含有復(fù)雜內(nèi)腔的近凈形零件，再通過(guò)精密機(jī)加工確保關(guān)鍵配合面的尺寸精度和表面光潔度。這種混合模式能夠結(jié)合各種工藝的優(yōu)勢(shì)，在成本、效率、性能之間取得更佳的平衡。中科煜宸的增減材一體化設(shè)備便是這一理念的直接體現(xiàn)。未來(lái)，增材制造單元將更加無(wú)縫地集成到現(xiàn)有的數(shù)字化生產(chǎn)線中，與傳統(tǒng)加工中心、機(jī)器人等協(xié)同工作，構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)，這顯示了智能制造的一個(gè)重要發(fā)展方向。南京精密金屬3D打印案例分享

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司是一家有著**的發(fā)展理念，**的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司成立于 2013 年，是一家專(zhuān)業(yè)從事激光增材制造（送粉3D打印、鋪粉3D打印、增減材打印、激光修復(fù)）、智能激光加工（激光焊接自動(dòng)化、水導(dǎo)激光加工）、系列化工業(yè)軟件的研發(fā)與制造的國(guó)家專(zhuān)精特新小巨人企業(yè)，公司致力于為*國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)提供完善的智能激光加工系統(tǒng)解決方案。

公司立足于自主創(chuàng)新，致力于打造完善的激光產(chǎn)業(yè)鏈，逐步在華東、華南、東北、西南區(qū)域建設(shè)了研發(fā)中心、營(yíng)銷(xiāo)中心及加工制造服務(wù)基地。近年來(lái)公司發(fā)展迅猛，集團(tuán)共有員工 300 余人，其中研發(fā)人員占 48%，博士以上顧問(wèn)及外聘 28 人。