有機涂層鋼板的生產工藝流程
有機涂層鋼板的生產工藝流程與生產設備一樣，取決于工廠目標產品的類型。所以每個工廠的工藝流程都可能有自己的特點，但工藝流程還有著相似點目**般習慣用有機涂層鋼板生產過程中涂敷或烘烤固化的次數來表示有機涂層鋼板生產工藝的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有機涂層鋼板的二涂二烘型生產工藝占絕大多數，近期三涂三烘型出現不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也較為個別。以冷軋板作基板的生產工藝流程是(流程圖見圖5-10)開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預清洗一張力輥一入套-.洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理一清洗一鈍化處理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空氣冷卻--(一復層一-壓花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矯直)張力輥-出g活套一張力輥一涂蠟(或覆膜)卷取。生產產品時采用三涂三烘工藝：開卷一剪切一壓毛刺一縫合(一或焊接)-預處理--張力輥一入套一刷洗一脫脂處理一清洗(一表面調整)一磷化處理--清洗-鈍化處理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空氣冷卻-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空氣冷卻一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空氣冷卻(一復層、壓花、印花)-水冷一吹干(一拉伸嬌直)-張力輥-出套-張力輥一涂蠟(或覆膜)-卷取。

寶鋼彩涂板

彩色涂層鋼板于1936年在美國問世以后，首先應用于百業窗片、擋雨板等。上世紀50到60年始在美國、日本、歐洲形成了比較完整的彩涂鋼板生產、加工產業，產量的穩定增長。
     彩涂生產工藝從初的一涂一烘改進為二涂二烘或者三涂三烘，彩涂鋼板在建筑、汽車、集裝箱、輕工家電等方面得到廣泛的應用。
     上世紀八十年代末，寶鋼和武鋼生產出大陸首批彩涂鋼板。寶鋼2號彩涂和3號彩涂也分別在2002年和2004年投產，形成國內大的彩涂鋼板生產基地。
      在寶鋼，彩涂鋼板是一個生產流程長的產品，從煉鐵到煉鋼獲得的成份，從熱軋到冷軋達到特定的厚度、寬度和板形，再經過退火、鍍鋅和彩涂，才生產出多彩的彩涂鋼板。


   寶鋼彩鋼板以鍍鋅板為基板，經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機涂料經烘烤而成。它是一種復合材料兼有鋼板餓有機材料兩者的優點，既有鋼板的機械強度和易成型的性能，又有機械材料良好的耐腐蝕性，廣泛應用于建筑領域的瓦塄板，夾心板，裝飾用板及部分家電用板。


  目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

有機涂層鋼板的腐蝕過程
有機涂層鋼板的腐蝕與基板的腐蝕不同。由于有機涂層鋼板與腐蝕環境之間有一惰性膜層，使基板受到保護，在涂層未被破壞以前，腐蝕速率要比基板慢得多，在腐蝕形態上也有自身的特點。有機涂層將鋼材與外界腐蝕環境隔離起來，但有機涂層往往存在微小針孔，外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過針孔參透到鋼基與涂層間的界面上，并形成局部電池，發生膜下腐蝕。各種粒子在有機涂層中的擴散系數D的大小排序為：DH20>D02DCI-DNa1侵蝕性粒子在涂層中的傳輸受涂層種類、組分、結構的影響。一般認為，蒸氣壓高的如水、氧等容易浸透到涂層中，而蒸氣壓低的離子很難透過健全的1涂膜。有機涂層鋼板腐蝕速度除與有機涂層物理化學性能有關外，還取決于有機涂層的抗氣體、液體和離子的滲透性能。

有機涂層鋼板的防腐機理“
有機涂層對金屬的保護作用，一是作為屏障，將被保護的金屬與環境中的反立物如水、氧、二氧化碳和離子等隔離起來，使之不易進到涂層/金屬界面而侵蟲金屬，這是所有涂層都具備的作用。對于防侵蝕涂層來說，它還應起切斷腐蝕電流的作用。另外，有機涂層還可作為緩蝕劑的存儲器，緩蝕劑分散或溶解在涂層中，緩慢地從涂層中釋出，以便長期在涂層/金屬界面上起抑制腐蝕的作用。