好質量的彩涂板都有哪些標準
1、力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數，因此加工時應首先予以考慮。
2、鉛筆硬度、T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系，因此應予以充分考慮。
3、零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。
4、加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。
5、大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除。

理論上講，凡是經過金屬鍍層的鋼板、冷軋鋼板和不銹鋼板都可以作為有機涂層鋼板的基材，其中鍍層鋼板包括熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、合金化熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋅鋁、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁鎂硅等合金鍍層鋼板。彩色涂層鋼板的基板應具有較強的防腐蝕能力，以冷軋板為基材的彩色涂層鋼板價格比較便宜，但由于其防腐蝕性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室內或不直接與大氣接觸的場合。以鍍層鋼板為基板的有機涂層鋼板與以冷軋板為基板的有機涂層鋼板相比應用要廣泛得多，例如熱鍍鋅鋼板的鋅層(15~30pum)本身就具有很強的防銹能力，再加上有機涂料，只會更好地改善其表面性能和增加美感。由于鋼板表面鍍鋅層的厚度直接決定了鍍鋅層鋼板的耐腐蝕性，因此以鋅層較薄(5~8um)的電鍍鋅鋼板為基材的有機涂層鋼板則比較適用于一些對防腐要求不太高、環境不太惡劣的場合，這樣更顯得經濟實用。基材的選擇一般由供需雙方共同協商，按實際應用來確定選用哪一種類型的帶鋼作為基材，也可以參考表5-2所列出的選擇方案來確定。另外，在確定涂層基材的類型后，還應按其后加工的方式進行材質特性方面的選擇，常用的材質特性是沖壓性能，通常分為：CQ(一般),DQ(沖壓級),DDQ(深沖級).EDDQ(**深沖級)和SEDDQ(特深沖級).除了選好基材的種類以外，對每一種基材的質量要求也需嚴格控制。目前我國一般有規模的彩色涂層鋼板生產廠家，都參照國家或部級同類產品標準，制定套本企業對基材上機前的驗收制度。這些驗收標準主要從兩個方面來控制。

脫脂控制
目前國內外的有機涂層鋼板生產線，無論其脫脂清洗段的工藝布置如何，是一級脫脂或是二級、的形式，都不外乎由化學清洗和機械清洗兩種方式組成。化學清洗有浸漬法和噴淋法，浸漬法的效率較低，現在已很少使用。化學清洗所用的液體主要是堿液或酸液，由于酸液的去污能力比堿液差，目前大部分彩涂機組只采用堿液作為化學清洗的介質。機械清洗幾乎全是通過刷輥對基材表面進行磨刷。因此，堿液噴淋和機械摩擦成了主要的清洗組合。堿洗液應具有良好的溶解、皂化、分離、乳化、濕潤和易洗去的作用，并有軟化硬水的能力。清洗鋼板常用的堿洗液配方中一般含有碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等。脫脂效果的檢查，目前還沒能實現儀器的在線檢測，水浸潤法和硫酸銅法只能在實驗室內完成。在實際生產中，一般情況下采用擦拭法。凡是在清洗段出口處的基材表面能夠形成濕潤的、均勻的和連續的水膜層，用濾紙加力擦拭無污跡，且經pH試紙貼試后呈中性的，可定義為清洗合格。否則，應在清洗工藝環節中逐項查找原因。

板形缺陷
生產彩色涂層鋼板的基材板形對涂敷質量至關重要，影響涂層表面質量的板形缺陷主要有浪邊、瓢曲和鐮刀彎等，幾種為常見的基材板形缺陷如圖5-11所示。有浪邊和瓢曲缺陷的基材在彩涂生產線上會出現邊部漏涂現象，漏涂的形式因浪邊和瓢曲的峰值和谷值呈間斷性或連續性特點，大大影響了涂層的表面質量。浪邊和瓢曲除了影響彩色涂層鋼板的涂層質量外，對輥涂機的涂敷輥也會帶來一定的危害，影響了涂敷輥的壽命，加大了產品成本。鐮刀彎又叫側面彎(或側面彎曲),在涂敷過程中容易刮傷涂敷輥的輥面，被刮傷的涂敷輥將涂料涂上帶鋼的正面后，正面涂層表面會出現條狀的刮痕紋。另外，采用**點對**點涂敷方式的纏繞式輥涂機，經常會因為帶鋼跑偏，將支撐輥上殘留的涂料印到了帶鋼的背面，當帶鋼背面經過下涂頭被涂敷時，會出現混色現象。