微生物發(fā)酵即利用微生物在一定的條件下，將原料經(jīng)過特定的代謝途徑轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物過程。一般需要的目標(biāo)產(chǎn)物都是小分子物質(zhì)，而微生物代謝過程還將產(chǎn)生大量的殘渣、雜蛋白、菌絲體等不溶性及可溶性雜質(zhì)，為分離出目標(biāo)產(chǎn)物，則需要采用一定的膜分離純化技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行處理。
膜分離技術(shù)包含微濾膜技術(shù)、超濾膜技術(shù)、納濾膜技術(shù)、反滲透膜技術(shù)，分離純化精度范圍0.1納米-1000納米，可實現(xiàn)發(fā)酵液的澄清過濾、精制提純、脫色脫鹽、濃縮等。

誠達(dá)過濾設(shè)計提供的發(fā)酵液膜分離系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的澄清過濾、過濾和分離及部分濃縮工藝，避免了傳統(tǒng)過濾澄明度低、不、無法連續(xù)生產(chǎn)、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品品質(zhì)低等缺點。

膜分離技術(shù)憑借特的選擇篩分性能，在分子級范圍實現(xiàn)發(fā)酵液不同組分的分離、純化及濃縮。該過程為物理常溫操作，能耗低，不影響熱敏性組分，無相變且*添加助濾劑，濃縮能耗僅為傳統(tǒng)熱濃縮的5-10%。

超濾膜孔徑 -0.1μm，截留分子量1KD-800KD用于分離純化大分子生物活性物質(zhì)，或去除發(fā)酵液中的大分子雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、膠體），同時保留小分子目標(biāo)產(chǎn)物。
應(yīng)用產(chǎn)品：
1）酶制劑：、蛋白酶、纖維素酶等發(fā)酵液中，超濾可截留酶分子（分子量數(shù)萬至數(shù)十萬Da），去除小分子代謝物（如葡萄糖、氨基酸），實現(xiàn)酶的濃縮與提純（如醬油釀造中用超濾回收蛋白酶）。
2）多糖類產(chǎn)品：香菇多糖、靈芝多糖發(fā)酵液中，超濾可截留多糖，分離小分子雜質(zhì)（如單糖、無機(jī)鹽）。
3）抗生素精制：類抗生素（如曲松）發(fā)酵液經(jīng)微濾去菌后，超濾可去除發(fā)酵產(chǎn)生的大分子蛋白雜質(zhì)，提高后續(xù)結(jié)晶純度。
4）生物制藥中間體：重組人干擾素、胰島素等重組蛋白發(fā)酵液中，超濾可分離目標(biāo)蛋白與小分子培養(yǎng)基成分（如氨基酸、維生素）。
成都誠達(dá)的發(fā)酵液分離純化系統(tǒng)，無化學(xué)變相、節(jié)能精巧，廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵等行業(yè)。想了解更多，歡迎來電溝通，我們將竭誠服務(wù)。

成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團(tuán)隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機(jī)構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進(jìn)過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。