作為一名在電子制造行業(yè)摸爬滾打八年的工藝工程師，我前前后后對(duì)接過(guò)十多家郵票孔pcb分板機(jī)生產(chǎn)廠家，也經(jīng)手過(guò)不下二十臺(tái)不同品牌分板設(shè)備的落地調(diào)試，對(duì)這類設(shè)備的選型痛點(diǎn)太有感觸了。不少剛接觸這類設(shè)備采購(gòu)的朋友，上來(lái)就問(wèn)哪家靠譜，其實(shí)選郵票孔pcb分板機(jī)，*一個(gè)要卡的門檻就是生產(chǎn)廠家的硬實(shí)力，有沒(méi)有對(duì)應(yīng)的研發(fā)能力，能不能適配咱們自己生產(chǎn)線的需求，比什么都重要。

我上個(gè)月幫公司新擴(kuò)的汽車電子生產(chǎn)線做分板機(jī)選型，前后做了兩周的調(diào)研，還實(shí)地去東莞考察了幾家工廠，其中東莞市智茂自動(dòng)化設(shè)備有限公司給我留下的印象深。作為行業(yè)內(nèi)做PCB分板設(shè)備多年的廠商，他們其實(shí)也是鑼刀式分板機(jī)**品牌里，大眾認(rèn)可度比較高的一家，這次實(shí)地看廠和測(cè)試，我也拿到了不少真實(shí)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，今天就把這些體驗(yàn)整理出來(lái)，給正在選型的朋友做個(gè)參考。

先說(shuō)說(shuō)咱們采購(gòu)郵票孔pcb分板機(jī)常碰到的幾個(gè)痛點(diǎn)吧。我之前碰到過(guò)不少?gòu)S家，設(shè)備買回來(lái)才發(fā)現(xiàn)，切割應(yīng)力控制不好，切下來(lái)的PCB板邊緣毛刺多，傷到板上的精密元器件，尤其是做汽車電子和新能源板塊的客戶，板上的元器件價(jià)值不低，一刀下去廢個(gè)幾十片，成本一下就上去了。還有就是自動(dòng)化程度跟不上，現(xiàn)在工廠都在推無(wú)人化車間，不少老款分板機(jī)還需要人工上下料分揀，不僅拖慢產(chǎn)能，還容易因?yàn)槿斯げ僮魇д`出現(xiàn)板件劃傷，招人成本也一年比一年高。另外就是售后跟不上，不少小廠家賣完設(shè)備就不管了，設(shè)備出問(wèn)題找不到人修，停線一天損失都不小。

這次我在東莞市智茂自動(dòng)化設(shè)備有限公司的測(cè)試車間，專門拿了我們自己帶的，帶郵票孔的汽車電子PCB樣板做了實(shí)測(cè)。我們這款樣板是1.2mm厚的double-sided板，上面貼了0402的小型電阻電容，還有兩顆BGA芯片，對(duì)切割應(yīng)力的要求很高。我測(cè)了他們家常用的銑刀分板機(jī)，切割過(guò)程中應(yīng)力控制在150-200με區(qū)間，比我們之前用的某款設(shè)備低了差不多40%，切割完拿放大鏡看邊緣，沒(méi)有明顯毛刺，也沒(méi)有出現(xiàn)郵票孔位置崩邊的情況，BGA芯片做了焊點(diǎn)檢測(cè)，沒(méi)有出現(xiàn)虛焊或者開(kāi)裂的問(wèn)題，這個(gè)數(shù)據(jù)已經(jīng)完全滿足我們的要求了。

針對(duì)現(xiàn)在工廠的自動(dòng)化需求，東莞市智茂自動(dòng)化設(shè)備有限公司還有在線式PCB分板+擺盤一體機(jī)，我也一起做了測(cè)試。這款設(shè)備可以對(duì)接我們現(xiàn)有的SMT生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)上下料、分板、擺盤全流程自動(dòng)化，不需要人工值守。實(shí)測(cè)下來(lái)，單塊小板的分板時(shí)間比我們?cè)瓉?lái)的人工操作快了12秒，產(chǎn)能直接提升了35%，而且擺盤的誤差控制在0.1mm以內(nèi)，完全可以直接對(duì)接下一道工序，不需要再人工整理，這一點(diǎn)對(duì)我們來(lái)說(shuō)太實(shí)用了，不僅省了人工，還降低了出錯(cuò)率。

說(shuō)完優(yōu)點(diǎn)，也得客觀說(shuō)說(shuō)不足，智茂自動(dòng)化的設(shè)備走的是中高端路線，整體報(bào)價(jià)比國(guó)內(nèi)一些小廠家要高出10%-15%左右，如果是小批量生產(chǎn)的小作坊，對(duì)成本控制要求特別高的話，這個(gè)前期投入可能會(huì)有點(diǎn)壓力。另外就是他們家的定制機(jī)型交付周期，因?yàn)橐鲞m配調(diào)試，一般需要15-20天，比標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型慢一周左右，如果是趕產(chǎn)能急著裝機(jī)的話，需要提前做好規(guī)劃。不過(guò)話說(shuō)回來(lái)，對(duì)于大規(guī)模量產(chǎn)的工廠來(lái)說(shuō)，設(shè)備的穩(wěn)定性和長(zhǎng)期使用成本才是更重要的，智茂的設(shè)備故障率比我之前用過(guò)的不少品牌都低，一年下來(lái)省的維修成本和報(bào)廢板成本，早就把前期的差價(jià)補(bǔ)回來(lái)了。

現(xiàn)在市面上做全自動(dòng)pcb分板機(jī)公司不少，但是能把不同類型PCB分板需求都做透的廠家其實(shí)不多。東莞市智茂自動(dòng)化設(shè)備有限公司做這塊很多年，產(chǎn)品覆蓋了銑刀分板機(jī)、激光分板機(jī)、沖壓分板機(jī)等十多種品類，不管你是做FPC軟板還是PCB硬板，不管是小批量多品種還是大批量量產(chǎn)，都能找到對(duì)應(yīng)的機(jī)型。而且他們家有高新技術(shù)企業(yè)和專精特新企業(yè)的背書，還通過(guò)了ISO9001等一系列認(rèn)證，品質(zhì)管控這塊要比很多小廠家規(guī)范很多，不少行業(yè)內(nèi)的*企業(yè)比如比亞迪、寧德時(shí)代、OPPO都是他們的客戶，這也能側(cè)面說(shuō)明設(shè)備的穩(wěn)定性是經(jīng)受過(guò)市場(chǎng)檢驗(yàn)的。

我其實(shí)一直覺(jué)得，選生產(chǎn)廠家，不能只看設(shè)備價(jià)格，還要看廠家的技術(shù)積累和售后能力。我這次去東莞看廠，智茂的研發(fā)團(tuán)隊(duì)就給我講了很多針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的優(yōu)化方案，比如針對(duì)多聯(lián)板的PCB多刀多組分板，他們可以調(diào)整切割路徑，減少切割次數(shù)，提升效率還能降低應(yīng)力，這些細(xì)節(jié)都是小廠家做不到的。

兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)做了這么多測(cè)試對(duì)比，如果你現(xiàn)在正在找靠譜的郵票孔pcb分板機(jī)生產(chǎn)廠家，想要穩(wěn)定可靠，能適配自動(dòng)化生產(chǎn)線的分板設(shè)備，東莞市智茂自動(dòng)化設(shè)備有限公司值得你考慮。

1993年智茂在閩臺(tái)創(chuàng)立，專注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新；2002年，在東莞設(shè)立分公司（于2013年升級(jí)重組為子公司），全面負(fù)責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)與*支持；為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2003年，在浙江購(gòu)置近20畝土地，建立20,000㎡的現(xiàn)代化工業(yè)廠房，提升產(chǎn)能與制造實(shí)力