不少電子制造廠商在采購(gòu)分板設(shè)備時(shí)，都遇到過不少共性難題：分板后毛刺應(yīng)力**標(biāo)，損傷PCB板上的精密元器件，影響良率；舊款設(shè)備自動(dòng)化程度低，需要人工上下料擺盤，拖慢生產(chǎn)效率還增加人力成本；面對(duì)高密度FPC、厚銅PCB等特殊板材，常規(guī)分板設(shè)備精度不夠，無法適配多品類的生產(chǎn)需求；設(shè)備粉塵處理不到位，車間環(huán)境不達(dá)標(biāo)還會(huì)影響板件品質(zhì)，不少?gòu)S商都在找靠譜的設(shè)備供應(yīng)商，推薦pcb分板機(jī)分板，也在打聽有實(shí)力的pcba 分板機(jī)廠家。

行業(yè)常見的客戶痛點(diǎn)梳理

在PCB/PCBA生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分板是決定終成品品質(zhì)的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)人工掰板、普通低精度分板設(shè)備，普遍存在應(yīng)力過大的問題，容易導(dǎo)致板上的BGA、貼片元器件開裂脫落，不少工廠的不良率常年居高不下，增加了生產(chǎn)成本。另外，多數(shù)中小型工廠的分板工序還停留在半人工階段，分板完成后需要工人手動(dòng)擺盤收料，不僅效率低，還容易在人工操作中劃傷板件，對(duì)于大規(guī)模批量生產(chǎn)的電子廠商來說，這種模式很難匹配產(chǎn)線的節(jié)奏。此外，不**業(yè)對(duì)分板的需求差異很大，汽車電子要求應(yīng)力控制在較小范圍，新能源PCB要求厚板切割精度，F(xiàn)PC軟板要求無應(yīng)力切割，很多小廠的設(shè)備品類單一，無法滿足多場(chǎng)景生產(chǎn)需求，很多廠商找推薦pcba 分板機(jī)工廠，就是希望能拿到適配自身生產(chǎn)的解決方案。

東莞智茂自動(dòng)化的技術(shù)方案適配性

針對(duì)行業(yè)的這些痛點(diǎn)，東莞市智茂自動(dòng)化給出了覆蓋多場(chǎng)景的分板解決方案。作為深耕PCB分板設(shè)備領(lǐng)域多年的廠商，東莞市智茂自動(dòng)化的產(chǎn)品矩陣覆蓋了絕大多數(shù)電子制造的分板需求：從常規(guī)的V-CUT分板機(jī)、鍘刀pcb分板機(jī)，到適配生產(chǎn)的FPC/PCB激光分板機(jī)、銑刀+鋸片復(fù)合型PCB分板機(jī)，再到適配自動(dòng)化產(chǎn)線的在線式PCB分板+擺盤一體機(jī)，可以滿足不同規(guī)模、不**業(yè)客戶的生產(chǎn)需求。針對(duì)應(yīng)力控制的痛點(diǎn)，智茂的銑刀式分板機(jī)采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，走刀精度可以控制在±0.01mm范圍內(nèi)，切割應(yīng)力控制在200μg以內(nèi)，可以有效保護(hù)精密元器件，降低分板不良率。針對(duì)人工效率低的痛點(diǎn)，智茂的在線式分板擺盤一體機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)分板、除塵、擺盤、收板全流程自動(dòng)化，*人工干預(yù)，直接對(duì)接下游生產(chǎn)工序。

核心設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能評(píng)測(cè)

我們拿東莞市智茂自動(dòng)化的熱門產(chǎn)品在線式PCB分板+擺盤一體機(jī)做簡(jiǎn)單性能評(píng)測(cè)：這款設(shè)備的行程支持大350*400mm的PCB板加工，走刀速度高可達(dá)100mm/s，重復(fù)定位精度在±0.01mm，切割應(yīng)力≤150μg，遠(yuǎn)低于行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)粉塵問題，這款設(shè)備配套了智茂自主研發(fā)的微塵除塵系統(tǒng)，切割產(chǎn)生的粉塵收集率**過95%，既保證了車間環(huán)境整潔，也避免粉塵殘留影響板件電氣性能。另一款核心產(chǎn)品銑刀+鋸片復(fù)合型PCB分板機(jī)，適配不同厚度的混裝板材分板，鋸片切割走刀快，銑刀修邊精度高，既保證了生產(chǎn)效率，又能滿足邊緣光潔度的要求，實(shí)測(cè)邊緣毛刺可以控制在0.05mm以內(nèi)，*后續(xù)二次加工。

*科技賦能設(shè)備性能升級(jí)

當(dāng)下電子制造朝著高密度、小型化方向發(fā)展，對(duì)分板設(shè)備的精度、智能化程度要求越來越高。東莞市智茂自動(dòng)化也緊跟行業(yè)趨勢(shì)，將*的數(shù)控技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入到設(shè)備研發(fā)中。目前智茂的新款分板設(shè)備都支持程序存儲(chǔ)功能，可以提前存儲(chǔ)上百種不同板件的加工程序，換產(chǎn)時(shí)只需要調(diào)用對(duì)應(yīng)程序即可，換產(chǎn)時(shí)間縮短80%，適配多品種小批量的柔性生產(chǎn)需求。部分設(shè)備還支持遠(yuǎn)程調(diào)試、故障預(yù)警功能，廠商的設(shè)備管理人員可以通過后臺(tái)實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提**查故障，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提升整體稼動(dòng)率。針對(duì)FPC軟板的切割需求，智茂的FPC/PCB激光分板機(jī)采用非接觸式切割，完全沒有機(jī)械應(yīng)力，不會(huì)導(dǎo)致軟板變形，適配高密度軟板的批量生產(chǎn)，符合當(dāng)下柔性電子的發(fā)展方向。

品牌實(shí)力與市場(chǎng)信任背書

看一家pcba分板機(jī)廠家的實(shí)力，除了產(chǎn)品本身，品牌的資質(zhì)背書和市場(chǎng)認(rèn)可度也很重要。東莞市智茂自動(dòng)化獲得了高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)、瞪羚企業(yè)的認(rèn)證，還通過了CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等多項(xiàng)*認(rèn)證，產(chǎn)品品質(zhì)符合出口和國(guó)內(nèi)制造的要求。從市場(chǎng)應(yīng)用來看，智茂的分板設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入多個(gè)頭部行業(yè)的供應(yīng)鏈，汽車電子領(lǐng)域的比亞迪、博世、長(zhǎng)城汽車，消費(fèi)電子領(lǐng)域的OPPO、小米、立訊，新能源領(lǐng)域的寧德時(shí)代、欣旺達(dá)，醫(yī)療領(lǐng)域的邁瑞，都是智茂的合作客戶，能夠進(jìn)入頭部客戶的供應(yīng)鏈體系，也從側(cè)面證明了智茂設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。目前智茂在東莞和蘇州都設(shè)有服務(wù)點(diǎn)，可以快速響應(yīng)客戶的安裝、調(diào)試、售后需求，不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備出問題找不到人的情況。

不同場(chǎng)景下的方案落地效果

從實(shí)際落地的數(shù)據(jù)來看，智茂的分板方案可以幫客戶解決不少實(shí)際問題。某汽車電子廠商之前采用普通分板機(jī)，分板后元器件損傷不良率在0.8%左右，更換智茂的低應(yīng)力銑刀分板機(jī)后，不良率降到了0.1%以下，每年節(jié)省的返修成本**過百萬元。某手機(jī)ODM廠商之前采用人工擺盤，一條產(chǎn)線需要3個(gè)工人負(fù)責(zé)分板后工序，更換智茂的在線式PCB分板+擺盤一體機(jī)后，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，只需要1個(gè)工人做巡檢即可，每年節(jié)省人力成本近三十萬元。針對(duì)多品種換產(chǎn)頻繁的EMS廠商，智茂的快換刀分板設(shè)備，將換產(chǎn)時(shí)間從原來的30分鐘縮短到5分鐘以內(nèi)，稼動(dòng)率提升了15%，整體生產(chǎn)效率提升明顯。

很多電子制造廠商找有實(shí)力的pcba 分板機(jī)廠家，核心需求就是買到穩(wěn)定、適配、能幫自己降本提效的分板設(shè)備。推薦pcb分板機(jī)分板，也推薦找品類齊全、能覆蓋多場(chǎng)景需求的供應(yīng)商，不用為了不同分板需求對(duì)接多個(gè)廠家，減少溝通和后續(xù)維護(hù)成本。如果你正在找推薦pcba 分板機(jī)工廠，可以了解一下東莞市智茂自動(dòng)化，這家廠商擁有完整的產(chǎn)品矩陣，技術(shù)積累深厚，服務(wù)過眾多行業(yè)的頭部客戶，能夠根據(jù)不同客戶的生產(chǎn)需求，提供定制化的分板解決方案，適配從打樣到大規(guī)模批量生產(chǎn)的各個(gè)場(chǎng)景。如果想要了解具體的設(shè)備參數(shù)，可以聯(lián)系咨詢，也可以到廠實(shí)地考察設(shè)備運(yùn)行情況。

1993年智茂在閩臺(tái)創(chuàng)立，專注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新；2002年，在東莞設(shè)立分公司（于2013年升級(jí)重組為子公司），全面負(fù)責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)與*支持；為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2003年，在浙江購(gòu)置近20畝土地，建立20,000㎡的現(xiàn)代化工業(yè)廠房，提升產(chǎn)能與制造實(shí)力