中凈環球凈化可提供GMP車間、凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務，技術、經驗豐富、價格實惠。
   GMP車間塔設備設計選型時，應考慮各項基本要求：在較大的氣、液負荷或其波動范圍較寬時，也能在較高的傳質速率下穩定地操作；能提供足夠大的相際接觸面積，使氣、液兩相在充分接觸的情況下進行傳質，達到高分離效率；要解決由于物料性質，如腐蝕性、熱敏性、發泡性，以及由于溫度變化的周期性等而提出的特定的要求；結構合理、安全可靠、金屬消耗量少、制造費用低；不易堵塞、容易操作、便于安裝、調節和檢修；充分利用熱能。搭設備應限度地滿足這些要求，在達到規定的處理量與產品純度的條件下，塔設備造價與操作費用之和為小。
  精餾、吸收操作過程中，大都采用板式塔與填料塔兩種形式的塔設備。板式塔的選型：處理易結垢或含有固體顆粒的物料，應選擇板式塔，在板式塔內，氣、液負荷都比較大，以高速通過塔板時有“清掃”的功能，可防止堵塞；液體負荷過大時，填料塔和板式塔的生產能力都會下降，但在板式塔中，可應用多溢出的方法予以避免；液體負荷過小時，填料塔和板式塔的生產能力都會下降，但在板式塔中，可應用多溢流的方法予以避免；液體負荷過小時，填料塔的填料表面不易被全部潤濕，而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持較高的持液量，使氣體能充分接觸，這對蒸餾、吸收或有化學反應的操作過程是有利的；高壓操作的蒸餾塔，**用板式塔，如用填料塔，則因塔內氣液比小等因素的影響，分離效果不好；塔內溫度有周期性變化時，對板式塔影響較小，而在填料塔中，有些機械強度交叉的填料將被擠壞；要求便于檢修和清洗時，優先采用板式塔。
  填料塔的選型：要求低壓降時應選填料塔，因為填料塔的自由截面積一般均大于50%，氣體阻力小，如處理熱敏性物料，在高溫下易發生分解或聚合，在真空下操作可降低塔底的溫度，用填料塔便很合適；壓降小的塔設備，不僅減少動力的消耗，也減少氣體輸送設備的投資；處理腐蝕性的物料時，選用填料塔較為有利，因為填料的用材很廣泛，陶瓷、塑料等非金屬材料均可，既便宜，效果也好，板式塔塔板的材料一般以金屬為主，選擇余地小；傳質速率受氣膜控制時，選用填料塔，因填料表面覆蓋的是薄的液膜，氣相湍動有利于減少氣膜阻力，與此相反，如傳至速率受液膜控制時，則可選用板式塔，塔板上可維持液相湍流狀態。

中凈環球凈化可提供GMP車間、GMP無菌車間、GMP凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務。技術、經驗豐富、價格實惠，通過機構檢測。
潔凈廠房監測
1.按照雙方協議書的規定進行空氣中懸浮粒子濃度和其他參數的監測。
2.雙方協議書中應明確測量空氣懸浮粒子深度少采樣點、每次少的空氣采樣量、采樣時間、每個采樣點的測量次數、測量時間間隔、被計數粒子的粒徑，以及粒子數的限值。
3.當監測結果**過規定的限值時，則應認定設施不符合要求，應進行修正；修正后應再進行認證檢測。當監測結果在規定限值內，可繼續監測。
潔凈廠房認證
1.按雙方協議書的規定及*A.2節的要求，按*A.3節的方法進行測試，當測試結果在規定的限值之內時，可認定該潔凈室不符合要求，應進行改進，在完成改進工作之后，應進行再認證。
2.記錄數據評價應符合下列規定：
2.1在空氣潔凈度測試中，當測點在1點~10點時，應計算平均中值、標準偏差、標準誤差和由全部采樣點的平均粒子濃度導出95%置信上限值。
2.2當采樣點**過10點時，應計算算術平均值，并按算術平均值進行空氣潔凈度等級的評價。
3.每次性能測試或再認證測試應做記錄，并應提交性能合格或不合格的綜合報告。測試報告應包括下列內容：
3.1測試機構的名稱、地址。
3.2測試日期和測試者簽名。
3.3執行標準的編號及標準出版日期。
3.4被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。
3.5被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被 測粒徑、被 測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差。
3.6測量用的儀器編號和標定證書，測試方法細則及測試中的情況。
3.7測試結果包括在全部采樣點坐標圖上所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數。
3.8對異常測試值進行說明及數據處理。
3.9.上次的測試日期。
3.10設施的測試文件可作為下次監測計劃的依據。
4.測試機構應提交潔凈室檢驗證書、再檢驗證書。

中凈環球凈化可提供生物制藥GMP車間、GMP潔凈車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務。
 暖通空調系統可劃分為：直流型空調系統，即將經過處理的，能滿足空間要求的室外空氣送入室內，然后又將這些空氣全部排出。再循環型空調系統，即潔凈室送風由部份經處理的室外新風與部份從潔凈室空間的回風混合而成；室外新風量通常按潔凈室內每名操作人員40m3/時計算，此外還應滿足補償從室內排出空氣的需要。由于再循環型空調系統具有初投資和運行費用低的優勢，故在暖通空調設計中應盡可能合理采用再循環型空調系統，但下列情況空調系統的空氣不能循環使用：生產過程散發粉塵的潔凈室（區），其室內空氣如經處理仍不能避免交叉污染時；生產中使用有機溶媒，且因氣體積聚可構成火災危險的工序；病原體操作區；生產區；生產過程中產生大量有害物質、異味或揮發性氣體的生產工序。
  空調機組可以采用二臺送/回風機的串聯布置方式，用以補償通過風道系統內HEPA過濾器較高的壓降。串聯布置還可采用一套AHU先對室外空氣預處理，連接至一臺或數臺AHU循環機組作新風補充使用；對于倉庫和大型研究試驗室等空調面積較大時應用場合，通常可采用多臺AHU并行排列的布局形式；這種方式可以提高可靠性，在一臺設備故障情況下或系統負荷較小時，仍可使該區域維持低可接受的條件。空氣一般為干空氣和水蒸汽的混合物，當濕空氣不能再保持更多水分時，稱為“飽和狀態”；空氣越冷，所能保持的水分越少；較暖的空氣能保持更多的水分。顯熱導致物質溫度變化；潛熱是空氣/水混合物中水分攜帶的蒸發熱，向空氣添加水蒸汽即可增加空氣濕度，而不會改變空氣溫度。

  空調系統的控制和監測，通常的做法是通過檢測系統（傳感器、變送器、指示儀、記錄儀、報警器等）對所確定的關鍵參數進行；在設計過程的早期階段，應決定HVAC控制系統或多用途系統，例如建筑物管理系統/建筑物自控化系統（BMS/BAS）是否還用作報警功能、操作工管理和數據記錄系統；該系統也能獲取HVAC系統設備數據，以及可用于GMP 規定過程的環境監測數據；另一種控制和監測方法是配用一個立的報警及關鍵數據管理系統，例如數據記錄器程序控制系統，使HVAC控制系統僅適用于制藥廠管理所需的控制和維護信息。在存在迅速改變信號條件下進行測量（例如風量測量），可能需要過濾，以免發生頻繁報警；通常所選用的過濾器在記錄和報警時，大多使用連續時間加權平均值信號，而不是瞬時信號；采用 4 秒-10 秒間讀數的連續平均值通常能剔除信號噪聲。
  HVAC系統設計的目標是提供一個符合 GMP 的系統，確保其滿足產品和工藝的需求以及良好工程規范（比如可靠性、可維修性、可持續性、靈活性及安全性）。暖通空調系統設計相關的問題包括：人員、設備及材料的流轉模式；開放或封閉式的生產方式；各個房間內實施的生產活動；建筑與工藝布局；房間裝修及結構的嚴密性；門的選擇和位置；氣鎖間的設置策略；潔凈服的穿著及清潔策略；HVAC系統設備及風管的要求；進風口和排風口的位置。就HVAC系統的設計層面而言，藥品機構的 GMP 要求會對項目設計產生影響，特別是一些關鍵參數的確定。設計小組應協調處理 GMP 要求與適用于工廠和 HVAC 系統設計的國家/地方建筑規范/標準之間的矛盾和沖突，包括有關建筑、、安全、衛生、環保、勞動保護、節能、抗震等。此外，的保險代表還有可能提出額外的要求。HVAC 系統設計還應了解新國外相關的法規和標準的發展，了解相關技術趨勢，同時還應與其他人員密切配合，從而使項目獲得大范圍內的成功。

中凈環球凈化可提供凈化工程、GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
  空氣凈化系統的驗證是GMP驗證環節之一，驗證的目的為檢查并確認空氣凈化調節系統符合GMP標準及設計要求，根據GMP要求制訂驗證方案，作為對潔凈廠房HVAC系統進行驗證的依據。驗證內容：主要分析儀器、儀表的標準驗證、安裝驗證、運行驗證、性能驗證、臭氧滅菌效果的驗證；安裝驗證是對預安裝的設備規格、安裝條件、安裝過程及安裝后進行確認，目的是證實HVAC系統規格符合要求；HVAC系統安裝評價驗證包括：空氣處理設備的安裝確認、風管制作及安裝確認應在施工過程中完成、風管及空調設備清潔的確認、風管漏風檢查、過濾器檢漏。
  HVAC系統的運行確認是HVAC系統能否達到設計要求及生產工藝要求而進行的實際運行試驗，運行確認期間，所有空調設備必須開動，與空調系統有關的工藝排風機、排濕機也必須開動，以利于空氣平衡，調節房間的壓力；空調調試及空氣平衡測試內容包括：風量測定及換氣次數計算、房間靜壓差、溫度和濕度測試、塵埃粒子測定和菌落數測定等。實測室內平均風速應在設計風速的-120%，出口處的風速應≥0.35m/s，風速不均勻度應≤0.25m/s；通過計算送風量、房間體積來計算換氣次數，目的是確認潔凈室換氣次數是否達到標準要求的換氣次數，房間靜壓差可接受標準要求，相鄰不同級別空間的靜壓差值應≥10Pa，潔凈室級別要求高的區域對相鄰的潔凈級別要求低的區域呈相對正壓，潔凈室與室外的壓差應≥10Pa。
  進間溫度和濕度測定的目的是確認HVAC系統具有將潔凈廠房溫度、相對濕度控制在設計要求范圍內的能力，溫度和濕度采用熱敏電阻式儀器予以測定；微生物數的預測定，對各工作間清潔、消毒后，對潔凈室空氣中的微生物進行預測定，以便在測定時發現問題及時解決，為空氣平衡及房間消毒方法的進一步改進提供依據，為終的環境評價做準備。采樣管理必須干凈，嚴禁滲漏，嚴格按照儀器說明書正確使用塵埃粒子計數器，并定期對儀器進行檢定，可根據需要采取靜態測試或動態測試，靜態測試室內測試人員不得多于2人，測試報告中應標明所采用的測試狀態，測試人員應穿戴好與其潔凈度相適應的工作衣、工作帽，采樣時應在采樣口的下風側；對單向流，測試應在凈化空調系統正常運行不少于10min后開始，對非單向流，測試應在凈化空調系統正常運行不少于30min后開始；應按采樣點布置規則布置采樣點位置及其數目，布置采樣點應避開回風口，小采樣量應按其相應規則確定。

深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環球凈化科技秉承“建潔凈室,創**”的企業目標，倡導“務實、認真、敬業、創新”的，致力于**產品的研發和生產，提供的產品與服務，凈化世界各地生產者的生產環境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。