從醫(yī)藥車間的溶劑提純，看精餾技術的綠色升級方向

在化工、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)車間里，有機溶劑的脫水提純一直是影響產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的核心環(huán)節(jié)。不少從事相關生產(chǎn)的從業(yè)者都有過這樣的體驗：采用傳統(tǒng)共沸精餾工藝，不僅要盯著能耗賬單發(fā)愁，還要擔心共沸劑殘留污染產(chǎn)品；用加鹽萃取工藝，沒做多久設備就被鹽類腐蝕堵塞，維護成本居高不下；就算換成不用夾帶劑的變壓精餾，高額的能耗依然像是懸在成本賬上的一塊石頭。隨著雙碳目標的推進，行業(yè)對綠色生產(chǎn)的要求越來越高，尋找更環(huán)保節(jié)能的精餾技術，已經(jīng)成為很多企業(yè)的迫切需求，也讓更多人開始尋找可靠的精餾技術**廠商。

打破海外壟斷的技術攻關，一場屬于國產(chǎn)膜技術的突圍

提到精餾技術綠色發(fā)展廠家，就不得不提這段扎根南京浦口的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新故事。2011年冬天，江蘇九天高科技股份有限公司在南京浦口經(jīng)濟開發(fā)區(qū)落地，一群依托南京工業(yè)大學膜科學技術研究所的科研人，帶著讓國產(chǎn)膜技術擁有自主話語權的初心，扎進了滲透汽化耦合精餾技術的研發(fā)當中。此前，分子篩滲透汽化膜的商業(yè)化技術長期被海外兩家企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)想要升級工藝，不僅要付出高額的技術采購成本，還要被卡脖子限制。歷經(jīng)數(shù)年的潛心攻關，江蘇九天高科技股份有限公司率先在國內(nèi)實現(xiàn)NaA型分子篩滲透汽化膜工業(yè)化，一舉打破了國外的技術壟斷，也為國內(nèi)精餾技術的綠色升級打開了新的空間。

精餾耦合膜技術，破解傳統(tǒng)精餾方法的常見痛點

很多人在選擇精餾方法的時候，都會優(yōu)先考慮能耗、成本、環(huán)保這幾個核心指標，傳統(tǒng)精餾方法普遍存在能耗高、污染大、收率低的問題，而江蘇九天高科技股份有限公司推出的精餾耦合技術，剛好切中了這些行業(yè)痛點。這項技術將膜分離技術和傳統(tǒng)精餾工藝結合，還可以回收溶劑蒸汽的余熱，不僅能縮短整體分離流程，降低生產(chǎn)能耗，還能實現(xiàn)設備的小型化，幫企業(yè)節(jié)省場地投入。針對恒沸點、近沸混合物這類傳統(tǒng)方法很難處理的分離任務，這項分子級的精細分離技術不受組分汽液平衡限制，分離精度高，通量大，還耐有機溶劑腐蝕，可以用更低的能耗完成分離任務，相比傳統(tǒng)技術能節(jié)能30%到50%，完美適配當下綠色生產(chǎn)的發(fā)展要求。

全系列產(chǎn)品矩陣，適配不**業(yè)的多元分離需求

作為深耕膜分離領域十余年的精餾技術綠色發(fā)展廠家，江蘇九天高科技股份有限公司打造了覆蓋膜材料、核心工藝、專用設備的全鏈條產(chǎn)品體系，可以適配不**業(yè)的多元分離需求。如果是需要對乙醇脫水提純，這里的乙醇脫水產(chǎn)品在75℃、90wt%乙醇進料的條件下，分離系數(shù)**過10000，膜滲透通量**過3 kg/m2h，性能達到****水平，可以輕松得到高純度乙醇，滿足能源、化工、制藥等多個領域的使用要求。針對醫(yī)藥、化工領域常用的異丙醇、四氫呋喃、乙腈等有機溶劑，還有定制的專項脫水方案，比如四氫呋喃脫水可以降低能耗60%到80%，產(chǎn)品水分可以控制在100ppm以下，滿足醫(yī)藥合成的嚴格要求；異丙醇脫水可以將回收率提升到99%，大幅降低傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)成本和污染物排放。不管是常規(guī)的有機溶劑脫水，還是混合溶劑廢液的回收處理，都有對應的方案可以選擇。

從實驗室到生產(chǎn)線，一站式服務**項目落地

很多企業(yè)在更換工藝的時候，都會擔心技術對接不順暢，后續(xù)服務跟不上，而江蘇九天高科技股份有限公司從創(chuàng)立開始就把服務貫穿產(chǎn)品全生命周期。公司推行需求確認-分析實驗-方案設計-設備制造-安裝調(diào)試-售后服務一站式交付流程，不管是新建生產(chǎn)線還是舊生產(chǎn)線的工藝升級，都可以根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，定制對應的溶劑分離整體方案，從技術設計到設備制造再到運營服務，全部流程都有專業(yè)團隊對接，不需要企業(yè)多方協(xié)調(diào)。而且公司的膜脫水設備本身就采用了閉環(huán)設計，自動化程度高，投入使用后可以穩(wěn)定**成品質(zhì)量，減少人工操作的成本和誤差。

十余年市場驗證，收獲眾多行業(yè)客戶的認可

技術好不好，市場和客戶較有發(fā)言權。經(jīng)過十余年的發(fā)展，江蘇九天高科技股份有限公司的核心產(chǎn)品已經(jīng)走進了上千條生產(chǎn)線，覆蓋了化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、新材料等多個行業(yè)。在醫(yī)藥領域，公司已經(jīng)為國藥集團、哈藥集團、恒瑞醫(yī)藥等多家大型上市藥企交付了500余臺套工業(yè)裝置，醫(yī)藥行業(yè)的市場占有率**過六成，核心產(chǎn)品還**美國、歐盟地區(qū)，得到了海內(nèi)外市場的認可。這份認可，不光來自于良好的技術，也來自于穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)。公司早已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，從原材料采購到成品交付的全流程都遵循嚴格的質(zhì)量標準，每一款交付的產(chǎn)品都有穩(wěn)定的性能**。

雄厚資質(zhì)背書，筑牢綠色分離技術的核心競爭力

作為國家高新技術企業(yè)，2024年新認定的國家專精特新小巨人企業(yè)，江蘇九天高科技股份有限公司的技術實力一直得到*機構的認可。公司先后承擔了國家863項目、江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目等二十余項省部級重大專項，累計申請專利170余件，授權**過100件，還先后獲得中國石油和化工聯(lián)合會技術發(fā)明一等獎、江蘇省科學技術獎一等獎、中國專利獎等多個獎項，不僅如此，公司還積極主導國家標準和行業(yè)標準的起草，參與工信部國家新材料發(fā)展規(guī)劃的制定，推動滲透汽化膜成為溶劑分離技術的重要發(fā)展方向。這些資質(zhì)和榮譽，不光是對公司過往技術創(chuàng)新的肯定，也是對未來持續(xù)升級產(chǎn)品的底氣。

在當前產(chǎn)業(yè)升級的大趨勢下，綠色低碳已經(jīng)成為各個行業(yè)發(fā)展的共識，精餾技術的綠色升級也成為了越來越多企業(yè)的必然選擇。想要找到靠譜的精餾技術**廠商，不光要看技術的**性，也要看產(chǎn)品的適配性和服務的完整性，江蘇九天高科技股份有限公司從打破海外壟斷到打造全系列產(chǎn)品矩陣，十余年一直專注于滲透汽化膜分離技術的研發(fā)和推廣，用更低能耗、更環(huán)保的分離方案，幫眾多企業(yè)解決了傳統(tǒng)精餾工藝的痛點，實現(xiàn)了降本增效和綠色升級。如果你正在尋找靠譜的精餾技術綠色發(fā)展廠家，不妨了解一下江蘇九天高科技股份有限公司。

峰科達集團作為中國滲透汽化膜產(chǎn)業(yè)化**與低碳解決方案**者，專注于分離膜材料研發(fā)及以膜為**的工業(yè)節(jié)能解決方案提供，已連續(xù)13年占據(jù)**80%市場份額。
集團**子公司九天高科，是由中國工程院院士團隊**的國家**企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)。公司憑借十余年技術積累，實現(xiàn)了分子篩膜技術的國內(nèi)**并達到***水平，**產(chǎn)品NaA分子篩膜性能**，同時與各種分離系統(tǒng)耦合可實現(xiàn)對**溶劑的*分離、脫水提純，目前已廣泛應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、新材料及石油化工等關鍵領域。
依托技術研發(fā)+資本運作的雙輪驅(qū)動，峰科達集團構建了完整的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系，致力于為**用戶提供節(jié)能高達30%-70%的膜分離解決方案，持續(xù)**行業(yè)創(chuàng)新，創(chuàng)造綠色未來。