面對植物提取液處理的復雜需求，成都誠達膜過濾技術有限公司的膜分離技術展現強大實力。其利用微濾、超濾、納濾、滲透膜技術，構建起的處理流程。從過濾精制入手，去除微小顆粒；在分離純化中，按分子量分級；通過脫色脫鹽，改善產澤；濃縮脫溶劑，提高生產效率。為植物提取企業提供一站式、量的解決方案。?
膜分離技術涵蓋微濾、超濾、納濾、反滲透，在1納米-2000納米的精度范圍內，對植物提取物進行分子篩分，物理過濾除去大分子纖維、膠體、蛋白的雜質，低耗物理濃縮提取液或解析液，分離效率高，能耗僅為傳統熱濃縮能耗成本的10%-15%，且低溫或常溫分離過程，有效減少熱敏性有效成分的損失，產品品質高。

誠達過濾中藥/植物提取線產能：小到單次投料5-50kg，大到單次投料100-1000kg，以滿足不同需求客戶的需要。產線去植物之糟糠，取其精華，制備組分含量較高的植物提取液、濃縮液、植物浸膏、粉體等產品。大體工藝為：
1）提?。焊鶕に囈笈涮壮Ｒ幪崛」?、多功能提取罐、**臨界萃取系統或按照客戶要求進行配置，目的為盡可能的提取分離出目標組分；
2）過濾：采用離心、膜過濾等設備，完成提取液的降固、微濾、超濾，實現提取液澄清；
3）精制、脫色：根據產品性狀、色澤要求，選擇性進一步提純精制或脫色；
4）濃縮：根據用戶要求對提取澄清液或精制液進行脫水，得到不同比重的濃縮液；
5）干燥：根據用戶要求選擇凍干、噴霧、微波等設備，干燥濃縮液得到粉體產品。

成都誠達膜過濾技術有限公司的中藥膜分離提純技術優勢明顯：超濾過濾精度高，濾液澄明度高、藥效留存好；常溫低能耗濃縮脫水，避免藥效因高溫受損，脫1噸水或回收1噸乙醇的能耗僅為熱濃縮成本的15%-20%；以20kg提取液為例，經膜提純濃縮后可得到約 2kg 濃縮液，大幅降低熱濃縮設備投入與能耗成本。
中藥/植物膜分離技術具有無相變、無污染、無殘留等特點，整體工藝過濾精度高、雜質含量少，能顯著提高中藥產品的純度與質量。

誠達過濾植物多糖膜分離設備不僅能實現多糖物料的除雜過濾，還可減輕后期生產壓力。其常溫分離模式配合高精度過濾，能輕松去除物料中的大分子、鞣質、雜質顆粒，顯著提升多糖收率與品質；同時，膜濃縮在多糖處理中濃縮倍數高，且能大幅提升產品純度。
中藥/植物提取液傳統工藝采用蒸發濃縮等方式，存在生物活性物質損失多、能耗高、生產成本高、勞動強度大等問題。誠達過濾多糖膜分離設備結構緊湊、占地面積?。灰讚p件少，維護簡單且維修費用低；可實現全自動控制，運行成本低；清洗方便，使用壽命長，有效解決傳統工藝痛點。
中藥/植物提取液膜提純濃縮集成系統根據生產現場實際情況研發、設計、制作。如了解價格詳情，請來電誠達過濾，我們將提供免費的技術方案和報價明細清單。

成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業開發區，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發與應用的工程技術企業。團隊擁有10年以上豐富的多行業過濾經驗，常年與國內眾多高校及科研機構保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業化設備的工藝設計到生產設備，安裝調試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經過長期的技術開發與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發設計的多系列過濾分離集成系統，解決物料生產過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發展，互惠共贏”的經營理念，不斷開發并把相關過濾技術應用于企業生產，為用戶如何提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本、實現節能減排、清潔生產而堅持不斷地努力。