植物提取產(chǎn)業(yè)對(duì)技術(shù)的追求永無(wú)止境，成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司的膜分離設(shè)備是。融合微濾、超濾、納濾、滲透膜技術(shù)，該設(shè)備能完成過(guò)濾精制，凈化提取液；實(shí)現(xiàn)分離純化，提升產(chǎn)品純度；快速實(shí)現(xiàn)脫色脫鹽，優(yōu)化產(chǎn)品外觀；濃縮脫溶劑，降低能耗。以技術(shù)，助力植物提取企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。?
膜分離技術(shù)用途:
　　1、膜分離設(shè)備可以提高原有物料的純度——提純精制;
　　2、膜分離設(shè)備可以脫除物料的色度——脫色;
　　3、膜分離設(shè)備可以過(guò)濾出物料中的雜質(zhì)——除雜;
　　4、 膜分離設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)物料的富集濃縮——濃縮。

反滲透膜分離技術(shù)：傳統(tǒng)蒸餾脫鹽能耗達(dá) 800kWh / 噸，且易導(dǎo)致熱敏物質(zhì)變性。反滲透膜脫鹽率≥99.7%，能耗僅 2-3kWh / 噸，在維生素 C 濃縮中，產(chǎn)品活性保留率從蒸餾法的 70% 提升至 98%。?

成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司的中藥膜分離提純技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯：超濾過(guò)濾精度高，濾液澄明度高、藥效留存好；常溫低能耗濃縮脫水，避免藥效因高溫受損，脫1噸水或回收1噸乙醇的能耗僅為熱濃縮成本的15%-20%；以20kg提取液為例，經(jīng)膜提純濃縮后可得到約 2kg 濃縮液，大幅降低熱濃縮設(shè)備投入與能耗成本。
中藥/植物膜分離技術(shù)具有無(wú)相變、無(wú)污染、無(wú)殘留等特點(diǎn)，整體工藝過(guò)濾精度高、雜質(zhì)含量少，能顯著提高中藥產(chǎn)品的純度與質(zhì)量。

過(guò)濾精度高 性能穩(wěn)定：傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備精度波動(dòng) ±10%，導(dǎo)致產(chǎn)品批次差異大。該系統(tǒng)精度偏差≤2%，在電子級(jí)水制備中，連續(xù)運(yùn)行 300 天，18.2MΩ?cm 電阻率穩(wěn)定率達(dá) ，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 95%。?
若需深入了解中藥/植物提取液膜提純濃縮集成系統(tǒng)，成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司張工。我將根據(jù)您的具體物料情況與現(xiàn)有工藝，提供詳盡技術(shù)及設(shè)備解決方案，讓合作更貼合需求。

成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過(guò)濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團(tuán)隊(duì)擁有10年以上豐富的多行業(yè)過(guò)濾經(jīng)驗(yàn)，常年與國(guó)內(nèi)眾多高校及科研機(jī)構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時(shí)還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進(jìn)過(guò)濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程實(shí)踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計(jì)的多系列過(guò)濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷開(kāi)發(fā)并把相關(guān)過(guò)濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅(jiān)持不斷地努力。