寶鋼彩鋼板未成型前是卷材，成型后的型就很多了，常用是：820型，840型，900型等等！他的組成結構為：保護膜（現已淘汰），聚酯漆，鍍鋅層，鋼板（分冷軋板和熱軋板），背面一樣的順序！ 以上的分析不代表！
彩鋼板眾多，優劣各異。
一般工程中使用可分為單板和復合板，復合板又分為巖棉復合板和聚苯復合板。采用單板的一般多為車間或罩棚使用；有些單板安裝時還會再附加巖棉，稱作“現場復合”。復合板版型墻板以950型居多，**板970型或960型居多。單板則以760、820、840、900、127或960常見，其中760與820安裝方式為以支架固定，其他版型用自攻釘固定。760、820、840多用作**板，900多用于墻板，127或960用于墻板或**內反吊板裝飾。
彩鋼附件也是工程中**的。脊瓦、陰角、陽角、門窗包口、小型天溝、伸縮縫等等，多以拉鉚釘固定，并打膠密封。

甲基磺酸鹽鍍錫
雖然早在20世紀40年代人們就知道甲基磺酸體系鍍錫具有實用性，但是直 到20世紀80年代它才獲得工業應用，稱為錫、鉛和錫鉛合金的理想鍍液。與其他鍍錫工藝相比，甲基磺酸鹽鍍錫具有明顯的優勢，它的腐蝕性小，廢水處理容易，能在高電流密度下操作，可用于無光、半光亮和光亮鍍錫。甲基磺酸能與各種金屬形成鹽，不管工藝溫度怎樣變化，甲基磺酸鹽都不會出現明顯水解。因此，甲基磺酸鍍錫作為其他鍍錫方法的替代品得到了很大發展， 目前它的應用為廣泛。

電鍍錫鋼板的質量控制
在鍍錫板生產中，鋼基板的制造和錫層的電鍍過程是彼此立的，所以從理 倫上來說，任何一種鍍錫層或組合的差厚鍍錫層都可以鍍到任何一種鋼基板上。這樣，被列為鍍錫板的這類材料，其范圍可達數千種，同其他金屬薄板產品相 比，鍍錫板實際上確實有更多品種可以供應。在實際應用中，鋼基板的厚度范圍為0.14~0.50mm,鍍錫量的范圍為1~15.2g/m2錫(單面).鍍錫板有**性的標準和國家性的標準，其中都規定了鍍錫板各項特性的指標范圍和容許偏差，以及這些特性的檢測方法。本節的內容是根據應用較廣的鍍錫板標準編寫的，但對于正式的性能和規格要求，讀者應參照相應的產品標準。

電鍍錫鋼板的生產工藝類型
電鍍錫板是一種鋼材深加工產品，因為它實質上是兩面鍍了錫的薄鋼板，所以鍍錫板的制造過程可以很方便地分成兩個階段：一是制得具有所需尺寸和力學性能的低碳薄鋼帶或鋼板；二是進行鍍錫。本節將主要介紹電鍍錫工藝，圖4-所示為鍍錫板制造中各主要工序過程示意圖。鍍錫板目前主要是用連續式的電鍍工藝對鋼基板進行電鍍錫而制造的。連續電鍍錫工藝的優點有：它是高速的連續式生產工藝，鍍錫層的厚度范圍很寬并且鍍層控制簡單而，能夠生產正反兩面鍍錫量不同的差厚鍍層，終鍍層的質量穩定。鍍錫板生產中使用的電鍍液大多是從靜止式電鍍液發展而來的，但都經過了改進使之適合于高電流密度的高速電鍍。鍍錫板生產中應用廣的兩種鍍錫工藝是酸性鍍錫和堿性鍍錫。我國在20世紀60年代以前幾乎都采用高溫堿性鍍錫工藝。20世紀80年代以來，隨著光亮劑的不斷開發，酸性鍍錫獲得迅速發展。因酸性鍍錫的適用范圍寬：既可用于電子工業和食品工業制品的鍍錫，也適用于其他工業用的板材、帶材、線材的連續快速電鍍，故其產量遠大于堿性鍍錫，已趨于主導地位。酸性鍍錫的優點是電流效率高、沉積速度快、可在常溫或較低的溫度下操作、節能、可得到光亮鍍層等。其缺點是分散能力不如堿性鍍錫、鍍層孔隙率較大。堿性電鍍錫的優點是鍍液的成分簡單并具有除油能力，鍍液分散性好，鍍層結晶細、孔隙少、焊接性好。缺點是鍍液需要加熱的溫度高、能耗大、電流效率低；由于鍍液中錫以四價形式存在，所以電化學當量低、鍍層沉積速度只有酸性電鍍錫的一半，甚至更慢，且只能得到無光的鍍錫層。