彩色涂層鋼板用涂料一般根據用途分為兩種：即建筑用和家電用。建筑用涂料根據使用環境的不同，在環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚氟乙烯中選擇。家電用涂料一般采用聚酯樹脂。
      底漆有環氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根據產品的用途，使用場合，加工程度，以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um. 

(1)環氧底漆
            與基材的附著力艮好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好，是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底漆。

(2) 聚酯底漆
            對基材的附著力好、柔韌性優異、對潮濕的環境較敏感、耐化學品不如環氧底漆。

(3) 水溶性丙烯酸底漆
            對基材的附著力良好、很好的柔韌性、含量低、低溫固化。

(4)聚氨酯底漆
            具有耐化學品性、耐久性、柔韌性好。

不同彩涂板的性能差異：
   (1)基材采用鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區別：
 鍍鋅層與鍍鋁鋅合金相比，化學性質相對活潑，因此防腐蝕能力差別較大。在同等室外條件下的測試表明，鍍鋁鋅板的使用年限為鍍鋅板的四倍以上。
   (2)表面烤漆材質差異
 表面烤漆樹脂有聚酯樹脂(PE) 、強化砂化酯樹脂(P)和聚二氟乙烯樹脂(PVDF).

熱浸鍍鋼結構件的設計
熱鍍鋅鋼結構件的材料選用和加工
設計人員決定采用熱鍍鋅作為鋼鐵結構件防腐蝕方法時，應該首先了解熱鍍鋅過程的基本步驟，了解熱鍍鋅過程中的反應，鋼結構件的成分對熱鍍鋅鍍層性能的影響，并在設計過程中合理選擇鋼結構件的品種，應用某些規則和借鑒成熟的實踐經驗(例如，ASTMA385標準《提供組合鋼結構件的高質量熱浸鍍鋅層的實踐》中的一些內容),使所設計的鋼結構件有良好的熱鍍鋅工藝性，以**能制造出質量好的熱鍍鋅鋼結構件，并減少熱鍍鋅的生產成本。從設計到熱鍍鋅的全過程，設計人員、制造者和鍍鋅者之間應經常進行交流，及時和盡可能詳細地相互傳遞設計與實施方案方面的信息，這樣對獲得量的熱鍍鋅鋼結構件很有好處。熱鍍鋅的基本工藝步驟是：脫脂、酸洗、浸溶劑、熱鍍鋅、檢驗；這些基本步驟在各個熱鍍鋅廠之間差別不大。基于熱鍍鋅工藝上的性，下面將介紹熱鍍鋅鋼結構件設計過程中材料的選擇及確定加工工藝方法時要考慮的幾個問題。

防止鋼結構件熱鍍鋅過程中產生變形的設計要求
鋼結構件進入鋅液中后，將被逐漸加熱到鍍鋅溫度(一般為450℃),鋼結構件的加熱速度取決于構件厚度、構件的總質量以及構件的尺寸大小。鋼構件被加熱到熱鍍鋅溫度，鋼的冶金學微觀組織沒有什么變化，但屈服強：度大約降低50%,鍍鋅時構件相鄰部分進入鋅液的時間不同，這兩部分構件分別處于不同的溫度下，產生的熱膨脹彼此之間不一致，將產生熱內應力；當相鄰部分的厚度差別時，熱內應力也會。在熱內應力的作用下，剛度較小的區域受剛度較大的區域的約束而會產生塑性變形。焊接，冷作成型等加工過程中，在構件上產生的內應力殘留下來后，與熱內應力疊加，也會加劇構件在熱鍍1鋅時的塑性變形。因此，設計、制作和鍍鋅三方之間有責任進行密切合作，共同：1采取有效措施以減小或消除熱鍍鋅變形。合理設計結構和采用合適的加工工藝、熱鍍鋅工藝，對防止構件熱鍍鋅變形是非常重要的。為防止變形，設計時應遵循如下基本規則。0構件的各部分厚度應盡量均勻；除非構件中薄壁連接部分尺寸很短，否則應避免相鄰部分的厚度差異過大。Q2焊接和裝配技術應確保構件(或部件)的內應力很小。3)確保排氣和進排液順暢，使構件能夠盡可能快地進入鋅液中和從鋅液中提出，以減少構件各部分之間的溫差，減小滯留鋅液附加質量對變形的影響。@確保構件的設計結構在鋼的屈服強度下降50%的情況下，仍能支持自身質量而不產生塑性變形，否則應考慮增加工藝支撐，增加構件剛度。5避免使用大面積的薄平板(厚度在8mm以下).0用剪板機剪裁鋼板，不但在尺寸控制上比用氧氣切割鋼板好，而且板的變形也較小，生產工藝中可**使用。在熱鍍鋅過程中，為了防止鍍鋅構件變形，應遵守如下基本規則：。構件要盡可能快地平穩進入鋅液中；四構件與鋅液液面的接觸面應盡可能小，因為這個面附近構件上產生的溫差大； 3構件從鍍鋅槽中取出要盡可能快而平穩； |@空冷時會變形的構件冷卻時要維持水平支撐，更不要用水冷卻。根據熱鍍鋅構件發生變形的傾向，大致可將其分為以下三類。。低變形傾向的構件：熱軋角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、鋼管等型鋼制成的部件及構件，波紋板、格柵、肋狀板和厚鋼板(厚度大于16mm)制件等。@中變形傾向的構件：薄壁卷筒件、薄壁的長管、焊縫分布不對稱及相鄰部分厚度差異大的構件、中厚鋼板(8~16mm)件、一些因長度長于鍍鋅槽需分段先后兩次鍍鋅的構件。3高變形傾向的構件：大的薄鋼板件(厚度8mm以下，該厚度值與薄鋼板件的形狀和面積有關),由花紋板、薄鋼板及型鋼框架組成的平臺，長而截面較不對稱的構件等。

其他設計要求
鍍鋅件結構設計時，除考慮前面討論的排氣、進排液和防止變形的要求外，還應注意，三維構件占據的空間較大，二維構件熱鍍鋅和運輸比三維構件經濟、方便。對于體積大而質量小的構件，不但合理設計排氣和進排液通道比較麻煩，而且會增加鍍鋅和運輸成本。**長或**寬的構件雖然可以分段先后兩次鍍鋅，但將會增加鍍鋅成本并影響鍍鋅質量。間隙配合件之間需要預留設計間隙以容納鍍鋅層。