植物提取產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于技術(shù)突破，成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司的膜分離技術(shù)帶來新希望。公司運用微濾、超濾、納濾、滲透膜技術(shù)，精心打造膜分離純化設(shè)備。設(shè)備在過濾精制環(huán)節(jié)迅速去除雜質(zhì)，分離純化保留有效成分，脫色脫鹽提升品質(zhì)，濃縮脫溶劑降，推動產(chǎn)業(yè)邁向新高度。
陶瓷膜元件：傳統(tǒng)有機膜耐溫性差（≤60℃）、易被有機溶劑溶脹，使用壽命僅 6-12 個月。陶瓷膜采用 Al?O?-ZrO?復(fù)合材質(zhì)，耐溫達 ℃，可耐受、乙醇等有機溶劑，壽命延長至 3-5 年。在催化劑回收中，陶瓷膜對 50nm 催化劑顆粒截留率≥99.5%，而傳統(tǒng)有機膜截留率隨使用時間從 90% 降至 60%。?

誠達過濾中藥/植物提取線產(chǎn)能靈活：小至單次投料5-50kg，大至100-1000kg，可滿足不同客戶需求。產(chǎn)線能 “去植物之糟糠，取其精華”，制備高組分含量的植物提取液、濃縮液、浸膏、粉體等產(chǎn)品，大體工藝如下：提取環(huán)節(jié)根據(jù)需求配套常規(guī)提取罐、多功能提取罐、**臨界萃取系統(tǒng)等，大化提取目標(biāo)組分；過濾環(huán)節(jié)采用離心、膜過濾等設(shè)備完成提取液降固、微濾、超濾，實現(xiàn)澄清；根據(jù)產(chǎn)品性狀與色澤要求，選擇性進行精制、脫色；對提取澄清液或精制液脫水，得到不同比重的濃縮液；后根據(jù)需求選擇凍干、噴霧、微波等設(shè)備干燥濃縮液，得到粉體產(chǎn)品。

產(chǎn)品澄明度高：傳統(tǒng)活性炭吸附會引入炭粉微粒，硅藻土過濾透光率僅 80%-85%，且易產(chǎn)生二次污染。該系統(tǒng)采用 μm 級**納濾膜深度凈化，透光率提升至 99.5% 以上。在中藥注射液生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品放置 15 天出現(xiàn)微量沉淀，該系統(tǒng)處理的樣品 60 天內(nèi)保持澄清，微粒含量≤5 個 /ml（藥典標(biāo)準(zhǔn)≤25 個 /ml）。?

膜提純濃縮集成系統(tǒng)優(yōu)勢**：提取液經(jīng)離心或板框過濾后，通過大分子超濾可去除鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等大分子物質(zhì)，既提升提取液澄清度，又能保護后續(xù)濃縮膜，**濃縮效果并延長其使用壽命；小分子超濾則剔除溶解性多糖、色素等雜質(zhì)，顯著提高產(chǎn)品純度與質(zhì)量，且超濾膜的孔徑、材質(zhì)選擇范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品特性定制適配方案。
成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司長期專注膜分離技術(shù)在植物/中草藥提取領(lǐng)域的應(yīng)用。若您有相關(guān)技術(shù)難題，歡迎來電溝通交流，我們將根據(jù)您的實際工藝問題，提供技術(shù)解決方案，讓膜技術(shù)賦能您的生產(chǎn)。

成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。