基材的驗收與保養(yǎng)
基材到貨并經(jīng)過質(zhì)量、數(shù)量、包裝標(biāo)志和質(zhì)保書等項目驗收后，應(yīng)對基材進(jìn)行檢驗，基材檢驗一般包括表面質(zhì)量檢驗、外形尺寸檢驗和工藝力學(xué)性能檢驗三部分，檢驗階段的工作好壞直接影響到有機(jī)涂層鋼板的質(zhì)量和使用性能。據(jù)以往1經(jīng)驗表明，有機(jī)涂層鋼板的質(zhì)量糾紛80%是因基材質(zhì)量引起的。帶鋼的驗收應(yīng)成批進(jìn)行，每批應(yīng)由鋼號、鋅層質(zhì)量、加工性能、尺寸、表面1結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量相同的帶鋼組成，每卷為一批。檢驗時，在每卷的*和尾部切1取一張作為檢驗樣本。

彩涂板具有輕質(zhì)、美觀和較好的防腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于建筑、造船、車輛制造、家電等行業(yè)，為了使其能夠較好的發(fā)揮使用效果，安裝方法十分重要。
（1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝**固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保****板位置的準(zhǔn)確無誤，固定**固定支架。
（2）將**彩涂板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。
（3）將后排固定支架扣住已安裝完畢的彩涂板公肋，安裝在每一支架件上。
（4）將后排彩涂板的母肋與后排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，之后用同樣的方法安裝，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。
（5）在安裝過程中，始終在板端用定位線**彩涂板自身的平行度及其對天溝的垂直度。
彩涂板安裝方法如果不正確或者不嚴(yán)謹(jǐn)，那么可能后期的使用中就會出現(xiàn)各種問題，影響使用效果，同時可能還會對其使用壽命造成影響，所以安裝一定要注意掌握正確的方法。

脫脂控制
目前國內(nèi)外的有機(jī)涂層鋼板生產(chǎn)線，無論其脫脂清洗段的工藝布置如何，是一級脫脂或是二級、的形式，都不外乎由化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方式組成。化學(xué)清洗有浸漬法和噴淋法，浸漬法的效率較低，現(xiàn)在已很少使用。化學(xué)清洗所用的液體主要是堿液或酸液，由于酸液的去污能力比堿液差，目前大部分彩涂機(jī)組只采用堿液作為化學(xué)清洗的介質(zhì)。機(jī)械清洗幾乎全是通過刷輥對基材表面進(jìn)行磨刷。因此，堿液噴淋和機(jī)械摩擦成了主要的清洗組合。堿洗液應(yīng)具有良好的溶解、皂化、分離、乳化、濕潤和易洗去的作用，并有軟化硬水的能力。清洗鋼板常用的堿洗液配方中一般含有碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等。脫脂效果的檢查，目前還沒能實現(xiàn)儀器的在線檢測，水浸潤法和硫酸銅法只能在實驗室內(nèi)完成。在實際生產(chǎn)中，一般情況下采用擦拭法。凡是在清洗段出口處的基材表面能夠形成濕潤的、均勻的和連續(xù)的水膜層，用濾紙加力擦拭無污跡，且經(jīng)pH試紙貼試后呈中性的，可定義為清洗合格。否則，應(yīng)在清洗工藝環(huán)節(jié)中逐項查找原因。

寶鋼彩涂板

彩色涂層鋼板于1936年在美國問世以后，首先應(yīng)用于百業(yè)窗片、擋雨板等。上世紀(jì)50到60年始在美國、日本、歐洲形成了比較完整的彩涂鋼板生產(chǎn)、加工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量的穩(wěn)定增長。
     彩涂生產(chǎn)工藝從初的一涂一烘改進(jìn)為二涂二烘或者三涂三烘，彩涂鋼板在建筑、汽車、集裝箱、輕工家電等方面得到廣泛的應(yīng)用。
     上世紀(jì)八十年代末，寶鋼和武鋼生產(chǎn)出大陸首批彩涂鋼板。寶鋼2號彩涂和3號彩涂也分別在2002年和2004年投產(chǎn)，形成國內(nèi)大的彩涂鋼板生產(chǎn)基地。
      在寶鋼，彩涂鋼板是一個生產(chǎn)流程長的產(chǎn)品，從煉鐵到煉鋼獲得的成份，從熱軋到冷軋達(dá)到特定的厚度、寬度和板形，再經(jīng)過退火、鍍鋅和彩涂，才生產(chǎn)出多彩的彩涂鋼板。


   寶鋼彩鋼板以鍍鋅板為基板，經(jīng)過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而成。它是一種復(fù)合材料兼有鋼板餓有機(jī)材料兩者的優(yōu)點，既有鋼板的機(jī)械強度和易成型的性能，又有機(jī)械材料良好的耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的瓦塄板，夾心板，裝飾用板及部分家電用板。


  目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。