專注液氨鶴管研發生產多年，打造兼具安全性與實用性的工業級裝卸設備。產品采用一體化機械結構，操作輕便靈活，可實現全自動 / 半自動裝卸控制，大幅減少人工干預，提升作業效率。核心部件選用合金材料，經過嚴格耐壓、耐腐蝕測試，適配 - 40℃~60℃低溫工況，滿足液氨等危險介質的儲運要求。支持汽車、火車、碼頭等多場景適配，可根據客戶槽罐尺寸、裝卸流量定制專屬方案。配備緊急切斷裝置與安全報警系統，**作業安全。從設計、生產到交付，全程嚴控質量，為化工企業、能源基地等提供穩定可靠的液氨裝卸解決方案。

液氨鶴管的技術規定
　　1.安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
　　2.安全閥的整定壓力一般不大于該液氨鶴管的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有允許工作壓力的，也可以采用允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
　　3.壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

AL2543型底部液氨裝卸臂結構特點：
本設備的氣液相管道系統為硬管結構，通過旋轉接頭的聯接，使管道系統在較大的包絡范圍內實現操作的隨意性，從而簡化操作程序并提高設備的適應范圍。其特點如下：
管道配置旋轉接頭以實現臂的三維運動；
彈簧缸平衡系統平衡外臂及前端部件產生的彎矩；
外伸臂接車口可按用戶選用快速接頭或松套法蘭聯接；
旋轉接頭主密封圈為增強PTFE+不銹鋼彈簧鋼卡結構，有良好的自潤滑性、耐磨性并能在磨損時實現自補償。
采用彈簧平衡機構平衡外臂的重力矩，不平衡力矩小于5Kg.M，操作輕便省力。
配防靜電裝置，可有效地消除裝卸作業中因液體流動產生的雜散電荷。
配有內臂鎖緊機構，在臂不使用時將臂有效地復位。
安裝、維護簡單，維修方便。

液氨鶴管作為低溫液化氣體裝卸核心設備，專為液氨、液氮等介質定制，采用不銹鋼 / 碳鋼耐腐蝕材質，搭配密封性能的旋轉接頭與拉脫閥，確保裝卸過程無泄漏、安全。適配汽車槽車、火車罐車等多種運輸工具，支持上裝 / 下裝雙重作業模式，可根據工況靈活調節伸縮角度與長度，具備低溫抗裂、抗老化特性，廣泛應用于化工、制藥、冷鏈物流等領域。我們提供定制化設計、安裝調試及售后維保一站式服務，助力企業提升裝卸效率、降低安全風險，是液氨儲運環節的可靠合作伙伴。

連云港華德石油化工機械有限公司（原連云港石油化工機械總廠），始創于1982年，是從事碼頭船用流體裝卸臂、陸用流體裝卸臂（鶴管）、活動梯、鋼構平臺、定量裝車系統等全系列流體裝卸設備的設計、制造、銷售以及服務的專業供應商。 公司占地面積65余畝，有科研綜合樓3000平方米，現代化標準廠房近2萬平方米，專業制造及檢測設備120余臺套。公司于1989年引進德國CONNEX公司流體裝載系統的設計與制造專有技術，1995年又與德國SCHWELM(SVT)公司建立技術合作，產品技術始終緊跟****水平。公司遵循標準化企業管理模式，通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證。 目前，我公司在國內是中石油、中石化、中海油、中航油、賽鼎工程有限公司、中國成達工程有限公司、中冶焦耐(大連)工程技術有限公司等單位的合格供應商，還與殼牌（SHELL）、巴斯夫（BASF）、阿克蘇諾貝爾（Akzo Nobel）、亞什蘭化學（Ashland）等國外企業建立了廣泛的合作關系，產品出口到德國、英國、韓國、越南、印度、莫桑比克等多個國家。 公司始終以客戶為中心，密切跟蹤國內外油氣儲運及裝卸設備**技術的發展，以**的技術、優質的產品、的服務，滿足客戶需求。