交通運輸行業
高速公路防護欄、公路標志牌、路燈桿、橋梁鋼結構、汽車車體、運輸機械面板與底板等

生產彩涂板用涂料、
涂料是一種流動狀態或粉末狀態的有機物，涂敷于底材上能干燥固化形成一層薄膜，均勻地覆蓋和良好地附著。其主要性能為防護性（如耐潮濕性、耐水性、耐候性、耐化學性等）和裝飾性（具的各種不同的顏色和光澤）。

1、涂料的組成及其作用
            各種不同的涂料，都有四個部分組成，即樹脂、顏料、溶劑、助劑。其中溶劑是揮發份，其余三個部分為基本成份。
（1）樹脂：樹脂即成膜物質，是涂料中的主要成份和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定，不發生明顯和物理變化和化學變化；在成膜時，在規定的條件下，能迅速成膜。樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚樹脂等。不同的樹脂，其物理性能和化學性能、以及耐蝕性、耐候性等是不一樣的。
（2）顏料：顏料須與樹脂配合使用，在涂料的主要作用是涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度經及耐蝕性等。
（3）溶劑：溶劑是液態涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度，這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、儲存、涂敷、漆膜的形成和成膜質量的有著很大的影響。
（4）助劑：助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量較少，作用卻顯著，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間、有的能防止涂膜產生病態等。功劑種類繁多，主要有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩定劑等。
      
         幾乎絕大部分液態涂料都由上述四個成分中的某些原料組成，其中王要的是樹脂，這是任何涂料都有少不了的，可以說樹脂(有時加溶劑和助劑)就是透明漆，再加入顏料就可成各種色漆。

附著力
熱鍍鋅層應有足夠的附著力，保證鍍件在正常的搬動、裝卸、運輸、安裝過程中經受碰撞時，鍍鋅層不會開裂或剝離。而鍍件安裝后，一般不會再經受尖銳硬物的猛烈撞擊，在使用過程中不會再剝離脫落。GB/T 13912-2002中指出： "一般厚度的熱鍍鋅工件在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現象。鍍鋅后再進行彎曲和變形加工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著力不好。若需方有要求，必須測試附著力，則由供需雙方協商”，而在GB 2694-2003中則明確規定鍍層要”經錘擊試驗，鋅層不剝離不凸起。”錘擊試驗的條件比較苛刻，能經受錘擊試驗的鍍層附著力肯定沒有問題原英、日標準中說明附著性的試驗方法由供需雙方議定，可用錘擊試驗。在美國ASTM標準中，以前曾規定協商采用錘擊試驗，但1989年已將其取消。附著力的試驗可采用硬刀試驗，若鋅層附著性良好，鋒利的刀刃或尖刀用力鏟入時，只能鏟出切屑，不會有整片鋅層崩落而露出鐵基體。硬刀試驗可用于所有類型的鍍鋅件，而錘擊試驗只適用于表面平整且較厚的工件，如原日本標準規定適用于8mm以上的工件，以前的美國標準也規定適用于5/16in (7.94mm)以上的厚件。采用低硅鋼的鍍鋅件，鍍層厚度適中，合金層較薄而純鋅層較厚，錘擊試驗一般均無問題。近年來由于硅鋼的普及，鍍層**厚較為多見，且鍍層中鐵鋅合金層較厚，甚至幾乎占據整個鍍層。由于鐵鋅合金的性能較脆，這些鍍層可能經受不起錘擊試驗，但使用中并無問題。

涂鍍鋼鐵選用與設計
熱軋鋼,冷軋鋼,鑄鋼,鍛鋼,鑄鐵等鋼鐵材料大多都能用熱鍍鋅方法進行。高強度結構鋼制成的熱鍍鋅產品,但是,能獲得優良鍍層的鋼結構材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之間。顯然,并非所有的普通碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼都符合這一成分范圍。在熱鍍鋅的過程中,鋼鐵材料中的鐵與鋅發生反應,生成一系列的鐵鋅合金層、鍍層表面覆蓋一層純鋅層。正常的熱鍍鋅層中,鐵鋅合金層約占鍍層總厚度的50%~70%。鋼中的一些元素能顯著影響熱鍍鋅過程中鐵鋅之間的反應過程,改變鍍層的組織結構以及鍍層外觀,例如,鋼中含有一定量的硅,磷元素能導致幾乎整個鍍層生成鐵鋅合金層。主要由鐵鋅合金層構成的鍍層,其黏附性要比典型的正常鍍層差;缺少純鋅層的鍍層會呈現不光滑的灰色外觀。鑄件的表面狀況對熱鍍鋅質量影響很大,表面質量好的鑄件通常都能成功地。進行熱鍍鋅。如果鑄件表面黏結有砂粒和夾雜物,則很難在常規酸洗液中去除,會大大降低熱鍍鋅品質。用噴丸,噴砂的方法清理鑄件表面,不但可以除銹,而且能有效地除去鑄件表面的鑄造黏砂和夾雜物。鑄件噴砂清理后再正常進行酸洗等熱鍍鋅其他工序,由于大多數熱鍍鋅廠沒有噴砂除銹設備,噴砂清理通常在鑄造廠進行。設計熱鍍鋅鑄件時應遵循以下規則:采用較大半徑的鑄造圓角,盡量避免尖銳的結構和深凹的縫槽,以利于鑄件噴砂除銹清理;鑄件壁厚要盡量統一,防止鑄件在浸鋅加熱和鍍后冷卻過程中產生過量變形甚至開裂。熱鍍鋅鍍層通常要比電鍍,化學鍍,機械鍍等方法獲得的鍍層厚,鍍層的耐腐蝕壽命也比較長。但過厚的鍍層在熱應力,劇烈沖擊等作用下容易剝落。實踐中鍍層厚度符合相應標準要求即可,不宜片面追求**厚鍍層。