植物提取產(chǎn)業(yè)渴望技術提升品質(zhì)、降，成都誠達膜過濾技術有限公司的膜分離設備應運而生。融合微濾、超濾、納濾、滲透膜技術，設備在過濾精制時對雜質(zhì) “零容忍”，分離純化識別目標，脫色脫鹽改善外觀，濃縮脫溶劑節(jié)能，助力企業(yè)綠色生產(chǎn)。
誠達過濾中藥/植物提取物納濾膜系統(tǒng)可設計為連續(xù)進料與連續(xù)濃縮出料模式，保證生產(chǎn)連續(xù)性，提高設備使用效率；縮短物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，減少染菌幾率，提升產(chǎn)品質(zhì)量與收率。

膜提純濃縮集成系統(tǒng)優(yōu)勢突出：提取液經(jīng)離心或板框過濾后，通過大分子超濾可去除鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等大分子物質(zhì)，既提升提取液澄清度，又能保護后續(xù)濃縮膜，保障濃縮效果并延長其使用壽命；小分子超濾則剔除溶解性多糖、色素等雜質(zhì)，顯著提高產(chǎn)品純度與質(zhì)量，且超濾膜的孔徑、材質(zhì)選擇范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品特性定制適配方案。

膜分離技術涵蓋微濾、超濾、納濾、反滲透，在1納米-2000納米的精度范圍內(nèi)，對植物提取物進行分子篩分，物理過濾除去大分子纖維、膠體、蛋白的雜質(zhì)，低耗物理濃縮提取液或解析液，分離效率高，能耗僅為傳統(tǒng)熱濃縮能耗成本的10%-15%，且低溫或常溫分離過程，有效減少熱敏性有效成分的損失，產(chǎn)品品質(zhì)高。

物理過濾分離過程：傳統(tǒng)化學沉淀法需添加絮凝劑，導致 COD 殘留≥50mg/L，且產(chǎn)生大量危廢污泥。物理過濾無需化學試劑，COD 可降至 10mg/L 以下，在食品加工中，避免了化學殘留對產(chǎn)品風味的影響，污泥量減少 90%。?
“誠達過濾”致力于為用戶提供水處理及流體分離在內(nèi)的膜集成技術整體解決方案。我司膜分離技術及設備廣泛應用于電力、石油化工、醫(yī)藥、食品飲料、生物制藥、鋼鐵、紡織、市政及環(huán)保等領域，在海水淡化、工業(yè)純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業(yè)分離濃縮過程中發(fā)揮著重要的作用，為用戶帶去了巨大的經(jīng)濟效益。

成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發(fā)與應用的工程技術企業(yè)。團隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設備的工藝設計到生產(chǎn)設備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經(jīng)過長期的技術開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發(fā)設計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環(huán)保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關過濾技術應用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。