區(qū)域智能制造成員項(xiàng)目：天津邁訊科MES成功落地案例

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為打通車間信息孤島、實(shí)現(xiàn)精益管理的核心工具，正成為越來(lái)越多企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)的關(guān)鍵抓手。近日，天津邁訊科智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“天津邁訊科”）攜手合作伙伴，成功實(shí)施了一套覆蓋全流程的MES系統(tǒng)，該項(xiàng)目不僅提升了客戶生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，更成為區(qū)域智能制造領(lǐng)域的成員案例，為同類企業(yè)提供了可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范本。

項(xiàng)目背景：從傳統(tǒng)制造到智能制造的轉(zhuǎn)型訴求

天津邁訊科的客戶是一家專注于精密零部件生產(chǎn)的制造企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)大，原有的管理模式逐漸暴露出諸多痛點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃依賴人工排程，數(shù)據(jù)采集滯后，質(zhì)量追溯困難，設(shè)備利用率不透明。這些問(wèn)題直接導(dǎo)致訂單交付周期延長(zhǎng)、成本上升，無(wú)法滿足客戶對(duì)交期和質(zhì)量的更高要求。面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)決策層意識(shí)到，唯有引入智能化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，才能打破瓶頸，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)變。

在多方考察后，天津邁訊科憑借在MES領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和豐富的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，被選定為本次智能制造項(xiàng)目的合作伙伴。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深入車間*，與客戶的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)充分溝通，梳理出**過(guò)50項(xiàng)具體需求，并基于這些需求定制了整套MES解決方案。

解決方案：全流程數(shù)字化打通

本次實(shí)施的MES系統(tǒng)覆蓋了生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、質(zhì)量管控、設(shè)備運(yùn)維、數(shù)據(jù)采集等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)軟硬件一體化部署，實(shí)現(xiàn)了車間透明化管理。

- 計(jì)劃與調(diào)度自動(dòng)化：系統(tǒng)與客戶的ERP系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)獲取工單信息后，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)、人員技能、物料可用性等因素，智能生成較優(yōu)排程方案。現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)通過(guò)看板即可實(shí)時(shí)了解任務(wù)分配情況，減少了人工協(xié)調(diào)時(shí)間。

- 物料跟蹤與防錯(cuò)：每一批原材料均被賦予一追溯碼，從入庫(kù)、領(lǐng)用、上料到成品下線，全程掃碼記錄。當(dāng)操作員取錯(cuò)物料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，從源頭杜絕錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)與立庫(kù)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化配送需求響應(yīng)。

- 質(zhì)量過(guò)程控制：按照ISO9001體系要求，系統(tǒng)將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)固化為數(shù)字化表單。操作員在關(guān)鍵工序完成后，通過(guò)終端進(jìn)行自檢并提交數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)判定合格與否。對(duì)于不合格品，系統(tǒng)觸發(fā)異常處理流程，并關(guān)聯(lián)責(zé)任人，確保問(wèn)題閉環(huán)。系統(tǒng)還支持SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)波動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)提前預(yù)警。

- 設(shè)備透明化運(yùn)維：系統(tǒng)通過(guò)工業(yè)網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備OEE、稼動(dòng)率、故障報(bào)警等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。維護(hù)人員根據(jù)系統(tǒng)提示的保養(yǎng)周期和故障模式，主動(dòng)安排維修計(jì)劃，改變了過(guò)去“壞了再修”的被動(dòng)模式。設(shè)備部件的維修記錄和更換歷史也被完整記錄，為備件管理提供了數(shù)據(jù)支撐。

實(shí)施過(guò)程：精細(xì)化管理與團(tuán)隊(duì)協(xié)同

項(xiàng)目分為三個(gè)階段：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)搭建、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測(cè)試、上線試運(yùn)行。在*一階段，天津邁訊科的工程師與客戶團(tuán)隊(duì)一起，對(duì)全廠的所有物料、工序、工藝參數(shù)、設(shè)備代碼進(jìn)行了重新梳理和標(biāo)準(zhǔn)化編碼，這為后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

聯(lián)調(diào)測(cè)試階段，項(xiàng)目組搭建了模擬環(huán)境，全面測(cè)試了系統(tǒng)在高并發(fā)、較端工況下的表現(xiàn)，并針對(duì)客戶的特殊業(yè)務(wù)流程，進(jìn)行了數(shù)十次功能優(yōu)化。為了保證新舊系統(tǒng)切換的平滑，項(xiàng)目組制定了詳細(xì)的倒班計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作員使用終端設(shè)備，確保在正式上線前，每位員工都能熟練操作新系統(tǒng)。

試運(yùn)行期間，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但項(xiàng)目組依然保持24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值守，隨時(shí)響應(yīng)突發(fā)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)三周的過(guò)渡，客戶全面切換至MES系統(tǒng)，原有手工報(bào)表徹底退出歷史舞臺(tái)。

項(xiàng)目成果：效率提升與價(jià)值創(chuàng)造

系統(tǒng)上線后，客戶的生產(chǎn)管理發(fā)生了顯著變化。根據(jù)項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃的完成準(zhǔn)時(shí)率提升了25%，車間在制品庫(kù)存下降了15%，質(zhì)量不良率降低了30%。更重要的是，管理層可以通過(guò)手機(jī)端APP隨時(shí)查看車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括每道工序的產(chǎn)量、設(shè)備利用率、異常報(bào)警匯總，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程管理。

此外，系統(tǒng)的質(zhì)量追溯功能為客戶贏得了更多高端客戶的認(rèn)可。以往需要花費(fèi)數(shù)小時(shí)才能找到的批次問(wèn)題，現(xiàn)在只需幾秒鐘即可追溯到全鏈路信息，大大降低了索賠風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備綜合效率從不足70%提升至82%，維修響應(yīng)時(shí)間縮短了40%，車間不再需要專人拿著紙質(zhì)表單到處記錄。

成員意義：可復(fù)制的區(qū)域智能制造樣板

天津邁訊科MES項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅為單一客戶帶來(lái)了真金白銀的效益，更為區(qū)域制造企業(yè)樹(shù)立了一個(gè)看得見(jiàn)、摸得著的智能化轉(zhuǎn)型樣本。項(xiàng)目過(guò)程中積累的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)模型、實(shí)施方法論、優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程模板，均可以快速?gòu)?fù)制到**業(yè)的其他企業(yè)。

項(xiàng)目客戶負(fù)責(zé)人表示：“MES系統(tǒng)不是一個(gè)簡(jiǎn)單的工具，它更像是一個(gè)讓企業(yè)學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的老師。天津邁訊科的團(tuán)隊(duì)不僅**，更懂我們的生產(chǎn)邏輯，這是我們選擇他們的核心原因。”

展望未來(lái)：從工廠數(shù)字化到生態(tài)互聯(lián)

當(dāng)前，該項(xiàng)目已成為區(qū)域智能制造推進(jìn)工作中的典型成果。下一步，天津邁訊科計(jì)劃將MES系統(tǒng)與客戶的上游供應(yīng)商、下游客戶進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，構(gòu)建更完整的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)。同時(shí)，借助歷史數(shù)據(jù)積累，系統(tǒng)將引入更多人工智能模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)預(yù)測(cè)和自主決策，推動(dòng)客戶向智能工廠的更高階段邁進(jìn)。

天津邁訊科將繼續(xù)深耕制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域，用扎實(shí)的技術(shù)、落地的方案、貼心的服務(wù)，幫助更多企業(yè)從“汗水驅(qū)動(dòng)”走向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，在智能制造的時(shí)代浪潮中占得先機(jī)。本次MES項(xiàng)目的成功，只是一個(gè)開(kāi)始。

天津邁訊科智能技術(shù)有限公司是一家專注于企業(yè)及制造業(yè)信息化、智能化的信息系統(tǒng)集成解決方案提供商，是。為企業(yè)提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及安裝部署服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有制造可視化系統(tǒng)（MES）、全局生產(chǎn)效率（OEE）、生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)采集、安東系統(tǒng)（ANDON）、設(shè)備管理系統(tǒng)（DMS）、生產(chǎn)排程系統(tǒng)（MPS）和智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（IWMS）、供應(yīng)鏈金融業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)、汽車金融（庫(kù)融/租賃）經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)、電子審批系統(tǒng)、電子商務(wù)綜合解決方案、辦公自動(dòng)化信息化等在內(nèi)的各類非標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)信息化系統(tǒng)。同時(shí)開(kāi)展定制化軟件系統(tǒng)的咨詢、設(shè)計(jì)、研發(fā)、實(shí)施等工作。助力中國(guó)企業(yè)信息化提升。公司的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)由專注于軟件行業(yè)多年的成員組成，所有公司成員均具有專科以上，本科以上人員占比60%以上。具有完備的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系完成了知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證，并于2019年先后被評(píng)為天津市和，2020年被評(píng)委科技型中小企業(yè)，天津市科委評(píng)委天津市雛鷹企業(yè)。截止到2020年4月，我司擁有和軟件著作權(quán)等30余項(xiàng)各類型的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可以為廣大客戶提供的技術(shù)支持服務(wù)。目前公司客戶有維特根中國(guó)、京瓷太陽(yáng)能、中交天航局、北方天力、尼爾森諾爾、長(zhǎng)城汽車、一汽富維、格拉默汽車座椅等大中型企業(yè)，同時(shí)跟多家工業(yè)自動(dòng)化公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為客戶提供的軟硬件信息系統(tǒng)集成及非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及安裝部署服務(wù)。