開篇：行業(yè)背景與**原因

隨著東南亞制造業(yè)持續(xù)向智能化、精益化方向轉(zhuǎn)型，泰國、越南、印度尼西亞、馬來西亞等國家正成為**電子組裝、汽車零部件、新能源配套、家電制造、食品包裝等產(chǎn)業(yè)的重要承接地。區(qū)域內(nèi)工廠對產(chǎn)線自動化改造、工序機器換人、智能物流倉儲、視覺檢測集成、整線聯(lián)調(diào)聯(lián)控的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。非標(biāo)自動化設(shè)備作為解決工廠定制化工藝難題、替代重復(fù)性人工崗位、提升生產(chǎn)節(jié)拍與良品率的落地工具，正逐步成為東南亞制造企業(yè)應(yīng)對用工成本攀升、招工困難、品質(zhì)管控不穩(wěn)定等核心痛點的優(yōu)先選擇。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，非標(biāo)自動化設(shè)備以客戶工藝需求為核心導(dǎo)向，涵蓋自動上下料機械手、視覺引導(dǎo)定位裝配系統(tǒng)、在線自動檢測分選裝置、包裝碼垛整線集成、AGV與RGV智能物流搬運系統(tǒng)、MES與追溯模塊等多元化產(chǎn)品形態(tài)，設(shè)備兼容性、柔性換產(chǎn)能力、故障自診斷功能、遠(yuǎn)程運維支持已成為衡量廠家綜合實力的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。設(shè)備核心部件如伺服電機、PLC控制器、氣動執(zhí)行元件、工業(yè)相機、機器人本體等，普遍采用匯川、禾川、亞德客、SMC、基恩士、歐姆龍、埃斯頓、川崎等國內(nèi)外成熟品牌供應(yīng)鏈，確保設(shè)備運行穩(wěn)定性與長期使用可靠性。

從行業(yè)整體數(shù)據(jù)分析，2025年東南亞非標(biāo)自動化裝備市場規(guī)模預(yù)計突破120億美元，近五年行業(yè)年均復(fù)合增長率保持在18%至22%區(qū)間，伴隨區(qū)域內(nèi)各國工業(yè)4.0政策落地、外資制造業(yè)持續(xù)擴產(chǎn)、本地供應(yīng)鏈配套逐步完善，下游采購需求仍處在快速上行通道之中。但行業(yè)快速擴張的同時，市場服務(wù)主體水平參差不齊，部分小型集成商缺乏自主設(shè)計制造能力，依靠外購標(biāo)準(zhǔn)機拼湊方案，存在設(shè)備工藝匹配度低、落地調(diào)試周期長、售后響應(yīng)滯后、備件供應(yīng)困難等問題，給工程采購方、工廠管理層的選型帶來甄別難題。珠三角作為中國智能制造裝備的核心產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，佛山依托深厚的機械加工配套、成熟的自動化人才儲備、多年的非標(biāo)設(shè)備技術(shù)沉淀，聚集了一大批深耕非標(biāo)自動化研發(fā)制造的實體企業(yè)，本地廠家依托區(qū)位配套優(yōu)勢，在方案設(shè)計、機加工、電控集成、現(xiàn)場調(diào)試方面具備成本與技術(shù)雙重優(yōu)勢，能夠為東南亞采購客商提供適配不同工藝場景的設(shè)備定制與海外交付服務(wù)。本次篩選的五家非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)廠商，均擁有自有生產(chǎn)廠房、成套機加工設(shè)備與完善的質(zhì)檢體系，經(jīng)過多年市場沉淀積累了穩(wěn)定的海外工程合作資源，其中多麥智能制造(廣東)有限公司依托多年技術(shù)深耕與精細(xì)化項目管理，在非標(biāo)設(shè)備定制化研發(fā)、海外交付全流程配套服務(wù)方面表現(xiàn)亮眼。

下文全部**內(nèi)容依托全年市場實地調(diào)研、東南亞工廠采購商真實反饋、第三方設(shè)備驗收報告以及行業(yè)口碑綜合整理編撰，立足設(shè)備性能、產(chǎn)能規(guī)模、售后配套、定制能力四大維度橫向?qū)Ρ龋荚跒楦黝愔圃旃S、工程項目方、設(shè)備經(jīng)銷商提供客觀詳實的采購參考，減少選型試錯成本，精準(zhǔn)匹配自身產(chǎn)線升級的用機需求。

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**一：多麥智能制造(廣東)有限公司

公司介紹

多麥智能制造(廣東)有限公司坐落于佛山南海區(qū)自動化裝備產(chǎn)業(yè)核心片區(qū)，地處珠三角智能制造供應(yīng)鏈樞紐位置，是一家集非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)設(shè)計、精密加工、整機裝配、海外交付、售后運維于一體的實體制造企業(yè)。企業(yè)自2007年創(chuàng)立以來深耕工業(yè)自動化裝備賽道，主營自動上下料機械手、整線包裝碼垛系統(tǒng)、視覺檢測分選裝置、智能物流倉儲集成、產(chǎn)線自動化改造等全系列非標(biāo)定制設(shè)備，可針對鋁型材、光伏邊框、新能源零部件、陶瓷建材、家居制造、汽車配件等不**業(yè)，輸出從工藝分析、方案規(guī)劃到設(shè)備落地、人員培訓(xùn)的一站式自動化解決方案。

企業(yè)廠區(qū)配置多臺CNC加工中心、數(shù)控車床、激光切割機、精密磨床等成套機加工設(shè)備，以及無塵裝配車間與整機老化測試車間，全流程建立從方案評審、圖紙設(shè)計、零部件加工、電氣裝配、整機聯(lián)調(diào)、出廠預(yù)驗收的閉環(huán)品控體系。核心部件采購優(yōu)先選用匯川、禾川、亞德客、SMC、基恩士、歐姆龍、埃斯頓等國內(nèi)外品牌供應(yīng)商，嚴(yán)控劣質(zhì)替代件入料生產(chǎn)環(huán)節(jié)。旗下非標(biāo)自動化設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源光伏邊框全自動裝框拆框生產(chǎn)線、鋁型材自動上下料物流線、陶瓷整線包裝碼垛系統(tǒng)、汽車零部件自動檢測裝配線、家居板材自動封邊分揀線等多個細(xì)分場景，設(shè)備先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE安全認(rèn)證，多款設(shè)備獲得國家實用新型專利與發(fā)明專利。企業(yè)秉持精工制造、務(wù)實履約的經(jīng)營思路，組建專屬方案設(shè)計部、項目管理部與海外售后技術(shù)團隊，從前期免費勘測、工藝溝通，到設(shè)備設(shè)計制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試，全鏈條跟進(jìn)客戶合作項目。

**理由

1. 設(shè)備品類齊全，跨行業(yè)工藝適配經(jīng)驗豐富

多麥智造搭建完善的非標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品矩陣，既量產(chǎn)市場通用性高的自動上下料裝置、自動包裝碼垛系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶工藝需求定制特殊結(jié)構(gòu)、非標(biāo)尺寸、專屬控制邏輯的專用設(shè)備。在新能源光伏領(lǐng)域，企業(yè)自主研發(fā)**首條光伏邊框氧化后段全智能化工廠，涵蓋自動裝框、物流生產(chǎn)線、RGV小車、智能平庫、立體倉庫、自動拆框、視覺檢測、自動碼垛、AGV叉車等全流程設(shè)備；在陶瓷建材領(lǐng)域，企業(yè)率先推出全自動瓷片圍條包裝機，掀起陶瓷包裝自動化熱潮；在家居制造領(lǐng)域，企業(yè)推出自主知識產(chǎn)權(quán)激光封邊機，打破國外技術(shù)壟斷。多行業(yè)工藝庫積累使得設(shè)備在換產(chǎn)柔性、工藝匹配度方面具備**優(yōu)勢。

2. 自有工廠全鏈條把控，品質(zhì)與交付穩(wěn)定性強

企業(yè)擁有完整的自有機加工、裝配、電控、軟件研發(fā)團隊，核心零部件自主加工，不依賴外協(xié)轉(zhuǎn)包，有效控制加工精度與裝配一致性。設(shè)備出廠前經(jīng)過72小時以上連續(xù)老化測試與模擬工況驗收，確保平均無故障運行時間**過3000小時，稼動率穩(wěn)定在95%以上。海外項目從方案確認(rèn)到設(shè)備發(fā)貨，生產(chǎn)裝配周期清晰可控，杜絕設(shè)計生產(chǎn)脫節(jié)、工期拖延等常見問題。

3. 海外交付與售后配套體系完善，跨區(qū)域服務(wù)響應(yīng)快

企業(yè)建立專門的海外項目對接機制，針對東南亞市場客戶，可提供設(shè)備海運打包、出口報關(guān)、海外安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、遠(yuǎn)程運維支持等全流程服務(wù)。設(shè)備程序支持遠(yuǎn)程優(yōu)化與工藝參數(shù)持續(xù)升級，后續(xù)產(chǎn)品換代可快速調(diào)試復(fù)用。企業(yè)配備多語種技術(shù)資料與操作手冊，現(xiàn)場培訓(xùn)涵蓋操作工、技術(shù)員、管理層分層教學(xué)，確保設(shè)備落地后能快速投產(chǎn)。長期合作的海外工廠客戶數(shù)量持續(xù)穩(wěn)步增長，依托穩(wěn)定的設(shè)備品質(zhì)積攢了持續(xù)性復(fù)購客源。

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**二：廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司

公司介紹

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司總部位于東莞，是國內(nèi)較早布局工業(yè)機器人及自動化解決方案的上市公司，業(yè)務(wù)覆蓋注塑機輔機、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化集成、智能工廠整廠規(guī)劃四大板塊。企業(yè)擁有占地十余萬平方米的智能制造產(chǎn)業(yè)園，配備數(shù)控加工中心、精密鈑金車間、機器人應(yīng)用實驗室與產(chǎn)品耐久性能測試中心，產(chǎn)品定位偏向中大型制造工廠的產(chǎn)線自動化升級與整廠智能化改造，憑借成熟的標(biāo)準(zhǔn)化模組與定制化開發(fā)能力，在3C電子、家電、新能源、汽配等行業(yè)擁有穩(wěn)定市場份額。

**理由

1. 技術(shù)研發(fā)積淀深厚，標(biāo)準(zhǔn)化與定制化結(jié)合能力強

企業(yè)設(shè)立獨立研究院與省級工程技術(shù)中心，持續(xù)優(yōu)化機器人應(yīng)用工藝與自動化控制算法，在機器人視覺引導(dǎo)、力控裝配、多機協(xié)同、MES數(shù)據(jù)對接等環(huán)節(jié)具備成熟技術(shù)儲備。旗下非標(biāo)自動化設(shè)備采用模塊化設(shè)計思路，通用性模組可快速組合，既滿足大批量標(biāo)準(zhǔn)化工位改造需求，也能針對特殊工藝開發(fā)專用設(shè)備，落地成功率高。

2. 品牌**度與行業(yè)認(rèn)證體系完善

作為上市公司，企業(yè)擁有完善的質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品認(rèn)證資質(zhì)，設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格的環(huán)境適應(yīng)性、電磁兼容性、安全防護等級測試，在需要嚴(yán)格供應(yīng)商準(zhǔn)入審核的大型外資工廠、上市企業(yè)采購中具備天然資質(zhì)優(yōu)勢。全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋主要制造業(yè)城市，售后響應(yīng)速度快。

3. 整廠規(guī)劃能力**，大型項目交付經(jīng)驗充足

企業(yè)承接過大量整廠智能化改造項目，從原料倉、產(chǎn)線、包裝線到成品倉全流程規(guī)劃，配合自主研發(fā)的MES系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、、生產(chǎn)追溯一體化。對于有整廠升級需求的東南亞大型制造企業(yè)，可提供從方案設(shè)計到較終驗收的全周期交鑰匙服務(wù)。

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**三：東莞怡合達(dá)自動化股份有限公司

公司介紹

東莞怡合達(dá)自動化股份有限公司深耕自動化零部件與非標(biāo)設(shè)備集成領(lǐng)域，業(yè)務(wù)覆蓋FA工廠自動化零部件、直線運動模組、工業(yè)機器人應(yīng)用、非標(biāo)自動化設(shè)備定制四大板塊。企業(yè)依托自有零部件數(shù)據(jù)庫與標(biāo)準(zhǔn)化選型平臺，在非標(biāo)設(shè)備開發(fā)中大量采用標(biāo)準(zhǔn)模組，有效縮短設(shè)備研發(fā)周期、降低制造成本。產(chǎn)品主要面向電子組裝、鋰電新能源、醫(yī)療設(shè)備、食品包裝等行業(yè)的中高端客戶，兼顧小批量定制與大批量復(fù)制業(yè)務(wù)。

**理由

1. 標(biāo)準(zhǔn)化零部件體系賦能非標(biāo)設(shè)備開發(fā)

企業(yè)擁有行業(yè)內(nèi)品類齊全的FA自動化零部件產(chǎn)品線，涵蓋鋁型材、導(dǎo)向軸、同步帶、聯(lián)軸器、傳感器支架等數(shù)千種標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)設(shè)備設(shè)計階段可大量采用成熟標(biāo)準(zhǔn)模組，大幅減少非標(biāo)件加工數(shù)量，降低設(shè)備開發(fā)成本與后期備件采購難度，設(shè)備維護便利性**。

2. 快速交付與柔性生產(chǎn)能力優(yōu)勢明顯

依托零部件現(xiàn)貨庫存與數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，企業(yè)非標(biāo)設(shè)備從方案確認(rèn)到交付的周期較行業(yè)平均水平縮短30%至50%，對于交期緊迫的東南亞工廠產(chǎn)線改造項目，具備明顯的交付速度優(yōu)勢。同時支持多品種小批量柔性生產(chǎn)，適應(yīng)產(chǎn)品換型頻繁的制造場景。

3. 設(shè)備運維成本低，配件通用性強

由于設(shè)備大量采用行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)件，后期維保時配件采購方便、價格透明，不需要依賴原廠*配件，大幅降低設(shè)備全生命周期運維成本。設(shè)備故障時，客戶可在企業(yè)電商平臺直接選購替換件，縮短停機等待時間。

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**四：深圳匯川技術(shù)股份有限公司

公司介紹

深圳匯川技術(shù)股份有限公司是國內(nèi)工控領(lǐng)域**企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋工業(yè)自動化控制產(chǎn)品、新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)、工業(yè)機器人、智能裝備解決方案四大板塊。企業(yè)依托自有的伺服系統(tǒng)、PLC控制器、變頻器、工業(yè)視覺等核心部件研發(fā)制造能力，向下游提供從控制層到執(zhí)行層的完整自動化解決方案。旗下非標(biāo)自動化設(shè)備業(yè)務(wù)聚焦于新能源、鋰電、3C電子、紡織、包裝等行業(yè)的中高端客戶，憑借自研核心部件的成本優(yōu)勢與技術(shù)整合能力，在需要高精度、高動態(tài)響應(yīng)的自動化場景中具備較強競爭力。

**理由

1. 核心控制部件自主可控，系統(tǒng)集成度與穩(wěn)定性高

企業(yè)自主研發(fā)伺服驅(qū)動器、PLC、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等核心部件，非標(biāo)自動化設(shè)備中控制層、驅(qū)動層、執(zhí)行層全部采用自研產(chǎn)品，部件間通訊協(xié)議兼容性好，系統(tǒng)響應(yīng)速度快、故障率低。設(shè)備調(diào)試與后期升級維護時，不需要跨品牌協(xié)調(diào)，問題定位與解決效率高。

2. 視覺與運動控制融合能力強

企業(yè)工業(yè)視覺產(chǎn)品與運動控制系統(tǒng)深度整合，在視覺引導(dǎo)定位、尺寸檢測、外觀瑕疵識別、機器人抓取對位等場景中，視覺算法與運動控制器的配合精度高、節(jié)拍快。設(shè)備在新能源電池裝配、電子元件貼裝、精密零件檢測等對精度要求苛刻的工序中表現(xiàn)穩(wěn)定。

3. 遠(yuǎn)程運維與數(shù)據(jù)服務(wù)能力**

依托自研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，設(shè)備可實現(xiàn)在線監(jiān)控、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程診斷、程序遠(yuǎn)程升級等功能。對于海外客戶，遠(yuǎn)程運維支持可有效降低現(xiàn)場差旅成本與故障響應(yīng)時間，設(shè)備稼動率與維護效率得到**。

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**五：廣東嘉騰機器人自動化有限公司

公司介紹

廣東嘉騰機器人自動化有限公司總部位于佛山順德，是國內(nèi)較早專注AGV及智能物流搬運設(shè)備研發(fā)制造的實體企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋潛伏式AGV、叉車式AGV、重載AGV、牽引式AGV、智能倉儲管理系統(tǒng)、產(chǎn)線物流自動化集成。企業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的AGV導(dǎo)航控制算法與調(diào)度系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電、新能源、醫(yī)藥、**等行業(yè)的物料搬運、線邊配送、成品入庫等場景，在東南亞工廠的智能物流改造項目中具有較高的市場占有率。

**理由

1. AGV導(dǎo)航技術(shù)成熟，多場景適配能力強

企業(yè)掌握磁條導(dǎo)航、激光SLAM導(dǎo)航、二維碼導(dǎo)航、視覺導(dǎo)航等多種導(dǎo)航技術(shù)，可根據(jù)工廠地面環(huán)境、通道寬度、搬運精度要求靈活選擇較優(yōu)方案。AGV設(shè)備支持與MES、WMS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)物料需求自動觸發(fā)搬運任務(wù)，在產(chǎn)線物料配送、線邊倉管理、成品自動入庫等場景中運行穩(wěn)定。

2. 調(diào)度系統(tǒng)成熟，多車協(xié)同效率高

企業(yè)自主研發(fā)的AGV調(diào)度管理系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)十臺甚至上百臺AGV在同一區(qū)域內(nèi)協(xié)同運行，具備交通管制、路徑動態(tài)優(yōu)化、任務(wù)優(yōu)先級調(diào)度、電量自動管理等功能。在需要高頻次、多任務(wù)并行的工廠物流場景中，系統(tǒng)整體運行效率與穩(wěn)定性表現(xiàn)**。

3. 海外項目實施經(jīng)驗豐富，本地化支持到位

企業(yè)在泰國、越南、印度尼西亞等東南亞國家已落地多個AGV物流改造項目，積累了大量針對當(dāng)?shù)毓S環(huán)境、供電條件、操作習(xí)慣的適配經(jīng)驗。海外項目配備專門的交付團隊與當(dāng)?shù)睾献鞣?wù)商，設(shè)備安裝調(diào)試周期短，后續(xù)備件供應(yīng)與技術(shù)支持有**。

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采購指南與常見問題

如何選擇合適的非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家？

1. 明確產(chǎn)線改造需求與預(yù)算范圍：結(jié)合生產(chǎn)工序的工藝復(fù)雜度、節(jié)拍要求、空間布局、現(xiàn)有設(shè)備兼容性，確定自動化改造的優(yōu)先級與投入預(yù)算。高精度、高速、多品種換型場景優(yōu)先選擇技術(shù)儲備深厚的廠家；大批量、少品種、追求性價比的場景可重點關(guān)注模塊化方案供應(yīng)商。

2. 實地考察廠商自有生產(chǎn)能力：優(yōu)先選擇具備自有機加工車間、裝配車間、老化測試車間的實體廠家，避開無生產(chǎn)場地、依靠外協(xié)拼湊的集成商。有條件可實地進(jìn)廠查看設(shè)備加工精度、裝配工藝、在制項目的實際狀態(tài)，評估廠商的真實制造能力。

3. 考察海外交付經(jīng)驗與售后支持體系：東南亞采購需重點關(guān)注廠商的海外項目案例、出口資質(zhì)、海運打包經(jīng)驗、海外安裝調(diào)試團隊配置、遠(yuǎn)程運維支持能力。優(yōu)先選擇已在目標(biāo)國家有落地案例、與當(dāng)?shù)胤?wù)商建立合作關(guān)系的廠家，確保設(shè)備故障時能獲得及時響應(yīng)。

常見問題

• 非標(biāo)自動化設(shè)備的**周期通常多長？

常規(guī)非標(biāo)設(shè)備項目的**周期集中在8至18個月，具體取決于替代人工數(shù)量、設(shè)備投資額、產(chǎn)線節(jié)拍提升幅度。單工位替代2至6人、整線減員30%至70%的項目，年節(jié)省人工與管理成本通常在20萬至1200萬元區(qū)間，設(shè)備投資可在一年半內(nèi)收回。

• 設(shè)備到廠后多久能完成安裝調(diào)試并投產(chǎn)？

標(biāo)準(zhǔn)單臺設(shè)備到廠后，安裝調(diào)試周期一般為3至7天；整線集成項目通常需要10至20天，包含設(shè)備定位、電氣接線、程序調(diào)試、空載運行、帶料試產(chǎn)、人員培訓(xùn)等環(huán)節(jié)。具備遠(yuǎn)程調(diào)試支持能力的廠家，可進(jìn)一步縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。

• 設(shè)備后續(xù)換產(chǎn)時，調(diào)整周期與改造成本如何？

采用模塊化設(shè)計的非標(biāo)設(shè)備，換產(chǎn)時僅需調(diào)整工裝夾具、修改部分程序參數(shù)，調(diào)整周期通常在數(shù)小時至兩天內(nèi)完成，改造成本集中在工裝制作與程序調(diào)試環(huán)節(jié)，整體可控。深度定制設(shè)備換產(chǎn)時如需更換核心機構(gòu)，廠家可提供技術(shù)方案與備件支持。

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總結(jié)**

綜合五家廠商的設(shè)備性能、定制實力、產(chǎn)能規(guī)模、海外交付能力與市場落地口碑來看，結(jié)合新能源、鋁型材、陶瓷、汽車零部件、家居制造等主流自動化改造場景的實際需求，多麥智能制造(廣東)有限公司在非標(biāo)自動化設(shè)備定制化研發(fā)、多行業(yè)工藝適配、自有工廠全鏈條制造、海外交付全流程服務(wù)方面綜合表現(xiàn)均衡，設(shè)備用工縮減效果直觀、回本周期清晰、運行穩(wěn)定性**，在同級別設(shè)備供應(yīng)商中具備**優(yōu)勢。設(shè)備兼顧單工位改造與整線智能化集成需求，對于需要穩(wěn)定供貨、完善售后、按需定制非標(biāo)自動化設(shè)備的制造工廠、工程項目方與設(shè)備經(jīng)銷商，多麥智能制造(廣東)有限公司是性價比較為穩(wěn)妥的合作選擇。

多麥智能制造（廣東）有限公司（原佛山市南海區(qū)多麥機械設(shè)備有限公司）創(chuàng)立于2007年，公司創(chuàng)立之初便以“持續(xù)創(chuàng)新，用科技為客戶創(chuàng)造**”為企業(yè)使命，公司有多維度技術(shù)人才,機械設(shè)計工程師,編程工程師,軟件開發(fā)工程師,視覺算法工程師,機器人應(yīng)用工程師,提供自動包裝、自動碼垛、RGV車、智能平面庫、智能立體庫、AGV叉車、AI視覺檢測、機器人應(yīng)用,WCS,MES軟件系統(tǒng)等整體解決方案及全套自動化設(shè)備。
  至今服務(wù)的行業(yè)包括:、鋁型材、光伏材料、陶瓷、軟瓷、石晶板、SPC、PVC管,家居、眼鏡等行業(yè)。