開篇引言

臥式加工中心作為現(xiàn)代精密制造的核心裝備，其穩(wěn)定性與加工效率直接決定零部件良品率、產(chǎn)線節(jié)拍與綜合制造成本。昆山作為長三角裝備制造產(chǎn)業(yè)高地，集聚了大量汽車零部件、精密模具、3C電子、航空航天零部件制造企業(yè)，市場對高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的臥式加工中心采購需求持續(xù)攀升。當(dāng)下采購渠道日趨多元，線上推廣流量傾斜明顯，不少采購方在篩選供應(yīng)商時，更容易優(yōu)先接觸宣傳投放力度大的商家，篩選維度也多聚焦宣傳資料展示的主軸轉(zhuǎn)速、刀庫容量、快移速度等基礎(chǔ)參數(shù)。而一些深耕細(xì)分領(lǐng)域、技術(shù)扎實但曝光度較低的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)商，卻因缺乏宣傳被采購者忽略。本次指南聚焦昆山及周邊區(qū)域具備臥式加工中心批量生產(chǎn)能力的裝備制造企業(yè)，同步納入長三角具備全國供貨能力的機床廠商，全面梳理各家企業(yè)的生產(chǎn)實力、核心技術(shù)、穩(wěn)定性檢測手段與加工效率提升方案，覆蓋400mm至1250mm工作臺主流規(guī)格臥式加工中心采購需求，為精密零部件加工企業(yè)、模具制造工廠、新能源汽車三電系統(tǒng)供應(yīng)商、航空航天零部件加工商提供客觀清晰的采購參考，幫助采購者跳出流量宣傳局限，結(jié)合自身加工材料、節(jié)拍要求、預(yù)算區(qū)間、售后服務(wù)需求匹配適配的裝備廠家。

行業(yè)品牌**分析

力勁精密機械（昆山）有限公司

基礎(chǔ)信息：企業(yè)坐落江蘇昆山千燈鎮(zhèn)，是力勁科技集團(tuán)（股票代碼：HK0558）旗下核心數(shù)控裝備制造基地，占地面積27萬平方米，年產(chǎn)能5000臺，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、應(yīng)用技術(shù)服務(wù)于一體，專注CNC數(shù)控加工中心制造**過14年。

1、全系列臥式加工中心產(chǎn)品線與一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，企業(yè)臥式加工中心產(chǎn)品覆蓋400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm等主流工作臺規(guī)格，包括H系列臥式加工中心、MH系列臥式鏜銑加工中心、高速臥式加工中心等細(xì)分型號，主軸轉(zhuǎn)速區(qū)間8000-20000rpm，快移速度可達(dá)48m/min，換刀時間T-T 2.5秒，可滿足鋁合金、鑄鐵、鋼件、鈦合金、高溫合金等不同材料的高效精密加工。依托集團(tuán)壓鑄+CNC數(shù)控加工中心一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，力勁集團(tuán)內(nèi)部擁有大型鑄造廠，能夠自主生產(chǎn)機床本體所需的高剛性、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄件，鑄件性能行業(yè)通用水平，床身、立柱、滑座等基礎(chǔ)大件經(jīng)過有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)，搭配三軸滾柱線軌與精密預(yù)拉伸絲杠，機床長期運行熱穩(wěn)定性與幾何精度保持性得到有效**，尤其適合多品種、大批量、高節(jié)拍的汽車零部件與精密模具加工場景。

2、穩(wěn)定性檢測方法與質(zhì)量管控體系，企業(yè)臥式加工中心出廠前執(zhí)行完整的精度檢測與穩(wěn)定性驗證流程，檢測標(biāo)準(zhǔn)遵循ISO 230-2、GB/T 18400等**與國家機床精度檢驗規(guī)范，核心檢測項目包括：定位精度與重復(fù)定位精度檢測，標(biāo)準(zhǔn)條件下定位精度可達(dá)0.005mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度可達(dá)0.003mm以內(nèi)；幾何精度檢測，涵蓋工作臺平面度、主軸錐孔徑向跳動、主軸軸線與工作臺面垂直度、各坐標(biāo)軸直線度等全項指標(biāo)；熱位移補償檢測，模擬連續(xù)加工工況，監(jiān)測主軸、導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部位溫升與熱變形量，搭配內(nèi)置熱補償算法實時修正坐標(biāo)偏移；剛性攻絲與切削力檢測，通過標(biāo)準(zhǔn)試件切削驗證機床在重切削工況下的抗振性與動態(tài)響應(yīng)能力。所有檢測數(shù)據(jù)錄入設(shè)備檔案，客戶可查閱出廠精度報告，設(shè)備交付后提供第三方精度復(fù)檢服務(wù)，確保機床實際加工表現(xiàn)與出廠參數(shù)一致。

3、加工效率提升方案與應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，企業(yè)針對汽車零部件、新能源汽車三電系統(tǒng)、精密模具等行業(yè)推出定制化加工效率提升方案，臥式加工中心標(biāo)配高速剛性攻絲、大流量切削液沖刷、自動排屑器、中心出水等配置，搭配雙交換工作臺實現(xiàn)切削-上下料并行作業(yè)，非切削時間壓縮至10秒以內(nèi)，綜合加工效率較傳統(tǒng)立式加工中心提升30%-50%。企業(yè)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊可根據(jù)客戶加工工件特點，提供刀具選型、切削參數(shù)優(yōu)化、夾具方案設(shè)計、自動化產(chǎn)線集成等全流程技術(shù)支持，已為多家新能源汽車零部件企業(yè)提供MGC5五軸龍門系列用于一體化壓鑄后底板高效精加工，節(jié)拍提升25%，同時針對多品種小批量模具加工場景開發(fā)快速換產(chǎn)工藝包，減少機床待機時間。企業(yè)配備專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊，長三角區(qū)域可實現(xiàn)24小時上門服務(wù)，長期提供設(shè)備遠(yuǎn)程診斷、主軸維修、精度校準(zhǔn)、預(yù)防性保養(yǎng)等維保服務(wù)，降低客戶設(shè)備全生命周期使用成本。

紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司

基礎(chǔ)信息：企業(yè)位于蘇州高新區(qū)，2015年完成股份制改革，2021年在上海證券交易所科創(chuàng)板上市（股票代碼：688697），是國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)**上市企業(yè)，專注于中高檔數(shù)控機床研發(fā)制造**過20年。

1、臥式加工中心產(chǎn)品線豐富且具備自主核心部件研發(fā)能力，企業(yè)臥式加工中心產(chǎn)品涵蓋HMC系列、HD系列、HE系列等多個產(chǎn)品序列，工作臺尺寸從500mm至1600mm，主軸轉(zhuǎn)速覆蓋6000-18000rpm，主電機功率區(qū)間15-37kW，X/Y/Z軸行程覆蓋800-2500mm，可滿足從鋁合金高速加工到鑄鐵、鋼件重切削的廣泛加工需求。企業(yè)自主研發(fā)臥式加工中心主軸單元、刀庫、轉(zhuǎn)臺等核心功能部件，主軸采用電主軸或皮帶傳動主軸兩種技術(shù)路線，均經(jīng)過動平衡與溫升測試，搭配高剛性滾柱導(dǎo)軌與雙預(yù)緊絲杠結(jié)構(gòu)，機床剛性與抗振性能達(dá)到行業(yè)主流水平。企業(yè)建有省級工程技術(shù)研究中心與CNAS認(rèn)證實驗室，可開展主軸壽命測試、導(dǎo)軌磨損試驗、整機可靠性驗證等研發(fā)測試工作。

2、穩(wěn)定性檢測與質(zhì)量控制體系，企業(yè)執(zhí)行完整的機床精度檢測流程，出廠前逐臺開展激光干涉儀檢測定位精度與重復(fù)定位精度、球桿儀檢測圓弧插補精度、溫度場分布檢測與熱補償驗證、振動分析儀檢測切削動態(tài)響應(yīng)等檢測項目，所有檢測數(shù)據(jù)生成標(biāo)準(zhǔn)化出廠報告。企業(yè)質(zhì)量管理體系通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等體系認(rèn)證，關(guān)鍵零部件入廠執(zhí)行全檢，加工過程設(shè)置多道質(zhì)量管控節(jié)點，整機裝配完成后開展48小時連續(xù)空跑測試與標(biāo)準(zhǔn)試件切削驗證，確保機床在連續(xù)運行工況下保持穩(wěn)定的幾何精度與加工一致性。針對汽車零部件大批量加工場景，企業(yè)額外開展連續(xù)加工100件產(chǎn)品尺寸一致性驗證，確保機床重復(fù)定位精度與長期穩(wěn)定性滿足批量生產(chǎn)要求。

3、加工效率提升方案與工程服務(wù)能力，企業(yè)臥式加工中心標(biāo)配雙交換工作臺或旋轉(zhuǎn)工作臺，搭配自動排屑器、切削液高壓過濾系統(tǒng)、油霧收集器等輔助功能，支持工件自動上下料與機器人集成，可快速構(gòu)建柔性加工單元或自動化產(chǎn)線。企業(yè)組建專業(yè)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊，可針對客戶典型加工工件開展工藝優(yōu)化服務(wù)，包括切削參數(shù)優(yōu)化、刀具路徑規(guī)劃、夾具方案設(shè)計、加工節(jié)拍評估等，已為多家汽車零部件、工程機械、軌道交通行業(yè)客戶提供整體加工解決方案，有效提升設(shè)備利用率與加工效率。企業(yè)售后服務(wù)體系覆蓋全國主要工業(yè)城市，蘇州總部建有備件中心與遠(yuǎn)程運維平臺，可提供7*24小時電話技術(shù)支持與48小時現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)，針對大客戶提供設(shè)備巡檢、主軸保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)等增值服務(wù)，**客戶生產(chǎn)連續(xù)性。

海天精工股份有限公司

基礎(chǔ)信息：企業(yè)位于浙江寧波，是海天集團(tuán)旗下核心數(shù)控裝備制造企業(yè)，2002年成立，2016年在上海證券交易所上市（股票代碼：601882），是國內(nèi)規(guī)模較大的中大型數(shù)控機床制造商，年產(chǎn)能**過10000臺。

1、中大型臥式加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢**，企業(yè)臥式加工中心產(chǎn)品涵蓋HTC系列、HTM系列、HE系列等多個產(chǎn)品線，工作臺尺寸從630mm至2000mm，主電機功率區(qū)間18.5-45kW，X/Y/Z軸行程覆蓋1000-3000mm，尤其適合工程機械、能源裝備、船舶制造、礦山機械等中大型零部件加工領(lǐng)域。企業(yè)機床鑄件采用海天集團(tuán)自產(chǎn)高牌號鑄鐵，經(jīng)過兩次人工時效與振動時效處理，殘余應(yīng)力控制水平達(dá)到行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，床身采用整體式箱型結(jié)構(gòu)搭配多重加強筋，立柱采用人字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床整體剛性與抗震性能滿足重切削加工需求。企業(yè)主軸單元采用進(jìn)口高精度軸承，搭配恒溫油冷系統(tǒng)，有效控制主軸溫升與熱變形，轉(zhuǎn)臺采用高精度端齒盤定位，定位精度與重復(fù)定位精度表現(xiàn)穩(wěn)定。

2、穩(wěn)定性檢測與質(zhì)量管控體系，企業(yè)執(zhí)行嚴(yán)格的機床精度檢測流程，出廠前開展激光干涉儀檢測、球桿儀檢測、溫度場檢測、振動分析檢測、負(fù)載切削驗證等全項檢測，所有檢測數(shù)據(jù)錄入機床檔案，客戶可查閱完整出廠精度報告。企業(yè)質(zhì)量管理體系通過ISO9001認(rèn)證，關(guān)鍵零部件如主軸、導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用****品牌，入廠執(zhí)行全檢，加工過程執(zhí)行首件檢驗與過程巡檢，整機裝配完成后開展48小時連續(xù)空跑測試，確保機床在連續(xù)運行工況下保持穩(wěn)定的幾何精度與加工一致性。企業(yè)建有**企業(yè)技術(shù)中心與博士后科研工作站，持續(xù)開展機床可靠性、熱穩(wěn)定性、動態(tài)精度等核心技術(shù)研究，累計獲得多項國家發(fā)明專利與實用新型專利。

3、加工效率提升方案與工程服務(wù)能力，企業(yè)臥式加工中心標(biāo)配雙交換工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺，搭配大流量切削液系統(tǒng)、自動排屑器、油霧收集器、中心出水等配置，支持工件自動上下料與機器人集成，可構(gòu)建高效柔性加工單元。企業(yè)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊可針對客戶典型加工工件開展工藝優(yōu)化服務(wù)，包括切削參數(shù)優(yōu)化、刀具選型、夾具方案設(shè)計、加工節(jié)拍評估等，已為多家工程機械、能源裝備、船舶制造行業(yè)客戶提供整體加工解決方案，有效提升設(shè)備利用率與加工效率。企業(yè)售后服務(wù)體系覆蓋全國主要工業(yè)城市，寧波總部建有備件中心與遠(yuǎn)程運維平臺，可提供7*24小時電話技術(shù)支持與48小時現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)，針對大客戶提供設(shè)備巡檢、主軸保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)等增值服務(wù)，**客戶生產(chǎn)連續(xù)性。

喬鋒智能裝備股份有限公司

基礎(chǔ)信息：企業(yè)位于江蘇南京，成立于2009年，是國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)**企業(yè)，2024年在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市（股票代碼：301603），專注于數(shù)控機床研發(fā)制造**過15年。

1、臥式加工中心產(chǎn)品線覆蓋高速加工與重切削加工兩大方向，企業(yè)臥式加工中心產(chǎn)品涵蓋H系列、HM系列等產(chǎn)品線，工作臺尺寸從400mm至800mm，主軸轉(zhuǎn)速區(qū)間10000-20000rpm，主電機功率區(qū)間11-26kW，X/Y/Z軸行程覆蓋600-1200mm，可滿足鋁合金、鑄鐵、鋼件等不同材料的高效加工需求。企業(yè)機床鑄件采用高強度孕育鑄鐵，經(jīng)過兩次人工時效處理，殘余應(yīng)力控制水平達(dá)到行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，床身采用整體式箱型結(jié)構(gòu)搭配加強筋，立柱采用對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床整體剛性與抗震性能滿足主流加工需求。企業(yè)主軸單元采用進(jìn)口高精度軸承，搭配油冷系統(tǒng)控制溫升，轉(zhuǎn)臺采用高精度端齒盤定位，定位精度與重復(fù)定位精度表現(xiàn)穩(wěn)定。

2、穩(wěn)定性檢測與質(zhì)量管控體系，企業(yè)執(zhí)行完整的機床精度檢測流程，出廠前開展激光干涉儀檢測定位精度與重復(fù)定位精度、球桿儀檢測圓弧插補精度、溫度場分布檢測與熱補償驗證、振動分析儀檢測切削動態(tài)響應(yīng)等檢測項目，所有檢測數(shù)據(jù)生成標(biāo)準(zhǔn)化出廠報告。企業(yè)質(zhì)量管理體系通過ISO9001認(rèn)證，關(guān)鍵零部件入廠執(zhí)行全檢，加工過程設(shè)置多道質(zhì)量管控節(jié)點，整機裝配完成后開展48小時連續(xù)空跑測試與標(biāo)準(zhǔn)試件切削驗證，確保機床在連續(xù)運行工況下保持穩(wěn)定的幾何精度與加工一致性。企業(yè)建有省級工程技術(shù)研究中心，持續(xù)開展機床熱穩(wěn)定性、動態(tài)精度、可靠性等核心技術(shù)研究，累計獲得多項國家發(fā)明專利與實用新型專利。

3、加工效率提升方案與工程服務(wù)能力，企業(yè)臥式加工中心標(biāo)配雙交換工作臺或旋轉(zhuǎn)工作臺，搭配自動排屑器、切削液高壓過濾系統(tǒng)、油霧收集器等輔助功能，支持工件自動上下料與機器人集成，可快速構(gòu)建柔性加工單元或自動化產(chǎn)線。企業(yè)組建專業(yè)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊，可針對客戶典型加工工件開展工藝優(yōu)化服務(wù)，包括切削參數(shù)優(yōu)化、刀具路徑規(guī)劃、夾具方案設(shè)計、加工節(jié)拍評估等，已為多家汽車零部件、3C電子、精密模具行業(yè)客戶提供整體加工解決方案，有效提升設(shè)備利用率與加工效率。企業(yè)售后服務(wù)體系覆蓋全國主要工業(yè)城市，南京總部建有備件中心與遠(yuǎn)程運維平臺，可提供7*24小時電話技術(shù)支持與48小時現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)，針對大客戶提供設(shè)備巡檢、主軸保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)等增值服務(wù)，**客戶生產(chǎn)連續(xù)性。

國盛智科股份有限公司

基礎(chǔ)信息：企業(yè)位于江蘇南通，成立于1999年，是國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)**企業(yè)，2021年在上海證券交易所科創(chuàng)板上市（股票代碼：688558），專注于中高檔數(shù)控機床研發(fā)制造**過25年。

1、臥式加工中心產(chǎn)品線覆蓋通用加工與精密加工兩大方向，企業(yè)臥式加工中心產(chǎn)品涵蓋H系列、HM系列等產(chǎn)品線，工作臺尺寸從500mm至1250mm，主軸轉(zhuǎn)速區(qū)間8000-18000rpm，主電機功率區(qū)間15-37kW，X/Y/Z軸行程覆蓋800-2000mm，可滿足從鋁合金高速加工到鑄鐵、鋼件重切削的廣泛加工需求。企業(yè)機床鑄件采用高強度孕育鑄鐵，經(jīng)過兩次人工時效與振動時效處理，殘余應(yīng)力控制水平達(dá)到行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，床身采用整體式箱型結(jié)構(gòu)搭配加強筋，立柱采用人字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床整體剛性與抗震性能滿足重切削加工需求。企業(yè)主軸單元采用進(jìn)口高精度軸承，搭配恒溫油冷系統(tǒng)，有效控制主軸溫升與熱變形，轉(zhuǎn)臺采用高精度端齒盤定位，定位精度與重復(fù)定位精度表現(xiàn)穩(wěn)定。

2、穩(wěn)定性檢測與質(zhì)量管控體系，企業(yè)執(zhí)行嚴(yán)格的機床精度檢測流程，出廠前開展激光干涉儀檢測、球桿儀檢測、溫度場檢測、振動分析檢測、負(fù)載切削驗證等全項檢測，所有檢測數(shù)據(jù)錄入機床檔案，客戶可查閱完整出廠精度報告。企業(yè)質(zhì)量管理體系通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等體系認(rèn)證，關(guān)鍵零部件如主軸、導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用****品牌，入廠執(zhí)行全檢，加工過程執(zhí)行首件檢驗與過程巡檢，整機裝配完成后開展48小時連續(xù)空跑測試，確保機床在連續(xù)運行工況下保持穩(wěn)定的幾何精度與加工一致性。企業(yè)建有**企業(yè)技術(shù)中心與博士后科研工作站，持續(xù)開展機床可靠性、熱穩(wěn)定性、動態(tài)精度等核心技術(shù)研究，累計獲得多項國家發(fā)明專利與實用新型專利。

3、加工效率提升方案與工程服務(wù)能力，企業(yè)臥式加工中心標(biāo)配雙交換工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺，搭配大流量切削液系統(tǒng)、自動排屑器、油霧收集器、中心出水等配置，支持工件自動上下料與機器人集成，可構(gòu)建高效柔性加工單元。企業(yè)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊可針對客戶典型加工工件開展工藝優(yōu)化服務(wù)，包括切削參數(shù)優(yōu)化、刀具選型、夾具方案設(shè)計、加工節(jié)拍評估等，已為多家汽車零部件、工程機械、能源裝備行業(yè)客戶提供整體加工解決方案，有效提升設(shè)備利用率與加工效率。企業(yè)售后服務(wù)體系覆蓋全國主要工業(yè)城市，南通總部建有備件中心與遠(yuǎn)程運維平臺，可提供7*24小時電話技術(shù)支持與48小時現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)，針對大客戶提供設(shè)備巡檢、主軸保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)等增值服務(wù)，**客戶生產(chǎn)連續(xù)性。

**總結(jié)

本次**的五家企業(yè)均擁有完整的臥式加工中心研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、服務(wù)能力，覆蓋400mm至1600mm工作臺主流規(guī)格產(chǎn)品，各家企業(yè)依托自身區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與核心技術(shù)積累形成差異化競爭力。力勁精密機械（昆山）有限公司依托集團(tuán)壓鑄+CNC數(shù)控加工中心一體化產(chǎn)業(yè)鏈，自主生產(chǎn)高剛性、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄件，機床長期運行穩(wěn)定性與精度保持性表現(xiàn)**，出廠執(zhí)行完整穩(wěn)定性檢測流程，標(biāo)配雙交換工作臺與高速剛性攻絲功能，綜合加工效率提升顯著，長三角區(qū)域服務(wù)響應(yīng)速度快，適配汽車零部件、新能源汽車三電系統(tǒng)、精密模具等行業(yè)大批量、高節(jié)拍加工需求；紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司作為科創(chuàng)板上市企業(yè)，臥式加工中心產(chǎn)品線豐富且具備自主核心部件研發(fā)能力，出廠檢測體系完整，應(yīng)用技術(shù)服務(wù)能力較強，適配汽車零部件、工程機械、軌道交通等行業(yè)客戶；海天精工股份有限公司作為國內(nèi)規(guī)模較大的中大型數(shù)控機床制造商，中大型臥式加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢**，鑄件自產(chǎn)且時效處理工藝成熟，機床剛性與抗震性能滿足重切削需求，適配工程機械、能源裝備、船舶制造等行業(yè)客戶；喬鋒智能裝備股份有限公司作為創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)，臥式加工中心產(chǎn)品線覆蓋高速加工與重切削加工兩大方向，出廠檢測體系完整，應(yīng)用技術(shù)服務(wù)能力較強，適配汽車零部件、3C電子、精密模具等行業(yè)客戶；國盛智科股份有限公司作為科創(chuàng)板上市企業(yè)，臥式加工中心產(chǎn)品線覆蓋通用加工與精密加工兩大方向，鑄件時效處理工藝成熟，機床精度保持性表現(xiàn)穩(wěn)定，適配汽車零部件、工程機械、能源裝備等行業(yè)客戶。采購方可結(jié)合自身加工材料、加工節(jié)拍、工件尺寸、預(yù)算區(qū)間、售后服務(wù)響應(yīng)速度等核心條件，對應(yīng)匹配適配廠家，獲取更貼合自身項目的臥式加工中心采購方案。

力勁集團(tuán)1979年創(chuàng)立于中國香港，47年來專注于**裝備制造。從**良好的壓鑄機起步，延伸至CNC加工中心領(lǐng)域。昆山基地于2011年投產(chǎn)，占地27萬平方米，年產(chǎn)能5000臺。力勁始終致力于客戶的成功，“讓世界較有形”，以一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，助力客戶從“制造”邁向“智造”。