發(fā)酵液普遍體積大，目標(biāo)成份少，含大量雜質(zhì)，菌絲體等。傳統(tǒng)過濾方式如離心、硅藻土、板框等精度有限，無法有效去除液體中雜蛋白、菌絲體、無機(jī)離子等雜質(zhì)；這些物質(zhì)存在，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至污染料液。
成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司設(shè)計的發(fā)酵液膜分離系統(tǒng)均采用符合SC及GMP要求的衛(wèi)生材料制成，膜元件填充面積大，使用壽命長，不用拆卸濾材，在線再生清洗和排污，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

中空膜組件采用聚醚砜材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐生物降解性，在益生菌發(fā)酵液過濾中，能截留活菌同時去除代謝雜質(zhì)，活菌保留率**90%。其模塊化設(shè)計支持單支更換，維護(hù)成本降低 40%，停機(jī)時間縮短至2小時以內(nèi)。

膜分離技術(shù)憑借特的選擇篩分性能，在分子級范圍實現(xiàn)發(fā)酵液不同組分的分離、純化及濃縮。該過程為物理常溫操作，能耗低，不影響熱敏性組分，無相變且*添加助濾劑，濃縮能耗僅為傳統(tǒng)熱濃縮的5-10%。

發(fā)酵液的分離純化環(huán)節(jié)為關(guān)鍵，若設(shè)備選型不當(dāng)、過程條件不匹配，會嚴(yán)重降低提取率、制約產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致整線收率低下。因此，需根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃及產(chǎn)品特點選擇設(shè)備配置，以提升品質(zhì)、降低投入和運(yùn)營成本。
誠達(dá)過濾引進(jìn)膜分離技術(shù)，長期致力于生物制藥、植物提取、動物提取、酒水飲料、果酒果醋、發(fā)酵液、調(diào)味品等物料的過濾、精制、提純、濃縮等技術(shù)難題的開發(fā)與應(yīng)用，能為用戶提供集膜工藝的開發(fā)、工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、售后支持為一體的的服務(wù)。

成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團(tuán)隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機(jī)構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進(jìn)過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。