合成藥生產中的溶劑回收環節能耗高，成都誠達膜過濾技術有限公司膜分離技術及設備可常溫分離溶劑與溶質，降低能耗，提高溶劑回收率，減少環保壓力，優化生產流程。
傳統藥企采用過濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝，由于精度不足，很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質等溶解性大分子雜質除去，即可得到的液體產品短期即產生懸浮物，時間稍長將產生大量沉淀，影響產品的外觀及市場銷售。

膜分離技術涵蓋微濾、超濾、納濾、反滲透，可在 1納米-2000納米精度范圍內對中藥提取物進行分子篩分，物理過濾除去大分子纖維、膠體、蛋白等雜質；低耗物理濃縮提取液或解析液，分離效率高，能耗僅為傳統熱濃縮的10%-15%，且低溫或常溫操作能有效減少熱敏性有效成分損失，**產品。

我司將膜分離技術與傳統中藥提取工藝相結合，設計制造的膜過濾設備、膜分離設備、膜濃縮設備，不僅解決了藥液的澄清提純問題，而且常溫膜濃縮技術，大大降低了企業的濃縮能耗投入，縮短了熱濃縮時間，產品品質大幅度提升。

中藥醇提液回收乙醇時，膜分離技術可在低溫下實現乙醇與藥液的分離，乙醇回收率**70%，且能耗僅為蒸餾法的20%，既減少溶劑損耗，又避免高溫對有效成分的破壞，降低生產成本。
若您有藥液分離純化相關技術難題，請來電成都誠達膜過濾技術有限公司溝通交流，我們將根據您的實際情況，提供工藝解決方案，聯系人：張工。

成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業開發區，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發與應用的工程技術企業。團隊擁有10年以上豐富的多行業過濾經驗，常年與國內眾多高校及科研機構保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業化設備的工藝設計到生產設備，安裝調試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經過長期的技術開發與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發設計的多系列過濾分離集成系統，解決物料生產過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發展，互惠共贏”的經營理念，不斷開發并把相關過濾技術應用于企業生產，為用戶如何提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本、實現節能減排、清潔生產而堅持不斷地努力。