國內*冰淇淋生產企業，冰淇淋成型與速凍溫度需達到-40℃，要求速凍速度快、溫度，避免冰淇淋冰晶形成，**口感細膩，原有溫機組能耗較高、故障率高、運維成本大，企業生產成本居高不下。該企業選用MYCOM C系列單機雙級氨螺桿壓縮機，配置3臺機型，依托單機雙級壓縮技術，實現-40℃溫穩定運行，速凍速度快，冰淇淋成型后凍結，無大冰晶生成，口感細膩順滑，產品品質遠**行業標準。相比原有溫氟利昂機組，能耗下降35%，年度節省電費60余萬元，密封技術無氨泄漏，符合食品生產安全標準，三級油分離技術確保換熱設備運行，*頻繁清洗。設備連續運行無故障，滿足24小時不間斷生產需求，智能系統可根據生產產能自動調整制冷負荷，適配不同批次生產需求，運維簡單，年度維修成本降低80%。該企業冰淇淋產品市場競爭力大幅提升，同時生產成本下降，項目成為冰淇淋行業溫制冷，帶動多家同類企業淘汰老舊機組，選用MYCOM氨螺桿壓縮機，實現節能與品質雙提升。挪威數據中心試點MYCOM間接冷卻，PUE低至1.15，年省電費50萬美元。河南MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM

俄羅斯西伯利亞地區一座新建馬鈴薯冷凍薯條工廠，面臨-40℃環境溫度與全年連續生產的雙重挑戰。項目選用兩臺MYCOM N52L變頻氨螺桿壓縮機，搭配永磁同步電機與變頻驅動器，實現負荷匹配。在冬季較寒條件下，系統通過智能除霜邏輯避免蒸發器結冰，同時維持壓縮機油溫40℃，潤滑性能。年運行數據顯示，變頻使能耗比定頻系統降低19%，尤其在夜間低谷電價時段自動提升儲冷量，進一步優化電費支出。壓縮機外殼噴涂耐低溫環氧樹脂，適應-50℃戶外安裝。俄方客戶高度評價其“在嚴苛氣候下依然如精密儀器般可靠”。系統還集成能量回收裝置，將壓縮熱用于車間供暖，年節省燃煤800噸。項目符合俄羅斯GOST R及歐亞經濟CU TR 032/2013壓力設備指令。前川莫斯科辦事處提供俄語操作界面與本地化培訓，確保操作人員熟練掌握iCOM監控平臺。該案例不僅驗證了MYCOM在**較端氣候區的適用性，也為東歐食品加工業提供了高性價比的綠色制冷解決方案。中國中國澳門MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM客服電話壓縮機殼體采用球墨鑄鐵，耐壓達3.0MPa，滿足EN 378安全要求。

在巴西圣保羅一家大型啤釀造廠，MAYEKAWA MYCOM N42L氨螺桿壓縮機替代原有R22系統，實現制冷劑綠色轉型。項目需同時滿足發酵罐冷卻（-2℃）與包裝線速冷（-10℃）需求，MYCOM通過多蒸發溫度并聯系統靈活應對。壓縮機采用雙螺桿輸氣原理，即使在回氣過熱度波動大時仍保持穩定輸氣量。運行一年后，系統能效比提升28%，年減碳量達1,200噸CO?e。客戶特別指出，MYCOM低噪音設計（≤82 dB(A)）改善了廠區聲環境，符合巴西NR-15職業標準。前川南美團隊協助完成ANVISA與INMETRO認證，確保設備合法投運。此外，壓縮機預留IoT接口，未來可接入工廠MES系統，實現能源數據可視化。維護方面，油過濾器壓差開關自動提示更換時機，避免人為疏漏。該廠已將MYCOM列為集團標準配置，計劃在其他三個分廠推廣。此案例體現了MYCOM在熱帶高濕環境下對復雜工藝冷負荷的調控能力，也彰顯其助力拉美制造業可持續發展的技術實力。

氨螺桿壓縮機的潤滑系統直接影響設備壽命與制冷效率，潤滑油與氨冷媒的分離效果、潤滑循環的穩定性是關鍵，MYCOM氨螺桿壓縮機采用三級油分離技術，結合專屬氨用潤滑油循環系統，實現潤滑油與氨冷媒的分離，分離效率高達99.97%，徹底避免潤滑油進入制冷系統管路，影響換熱效率與冷媒循環。一級分離通過離心式分離腔，利用高速旋轉產生的離心力，分離大部分液態潤滑油；二級分離采用高精度過濾芯，攔截微小油滴；三級分離采用聚結式分離裝置，徹底過濾殘留油霧，經過三級分離后，冷媒氣體中含油量低于3ppm，遠低于行業標準，確保冷凝器、蒸發器等換熱設備內壁無油膜附著，換熱效率保持狀態。潤滑系統采用壓力式循環，*外置油泵（部分小型i系列機型），依托壓縮機內部壓力差實現潤滑油自動循環，簡化結構、減少故障點，同時內置油溫自動冷卻與加熱裝置，油溫在40-50℃的區間，避免油溫過高導致潤滑失效、油溫過低導致油粘度增大。針對氨冷媒與潤滑油的相容性問題，前川選用專屬氨用抗老化潤滑油，與氨冷媒兼容性，不會產生化學反應，潤滑油使用壽命長達2年，*頻繁更換，降低運維成本。支持氨/CO?復疊系統作為高溫級主機，拓展溫應用邊界。

印度尼西亞雅加達一家棕櫚油精煉廠引入MYCOM N52L氨螺桿壓縮機，用于結晶工序的-15℃工藝冷卻。熱帶高濕環境易導致電氣元件受潮，前川為此升級了控制柜IP54防護與防霉涂層。系統采用雙壓縮機互為備用設計，確保7×24連續生產。MYCOM轉子型線使壓縮機在高溫冷凝（45℃）條件下仍保持良好性能，COP達3.0。客戶反饋，相比原有氟系統，年維護費用降低50%，主要因氨系統無冷媒補充成本且換熱器不易結垢。項目還利用壓縮機廢熱預熱原油，提升精煉效率。印尼能源部將此項目列為“工業能效提升示范點”，并給予稅收優惠。前川雅加達辦事處提供本地化備件庫與印尼語培訓課程，縮短停機時間。該案例表明，MYCOM不僅適用于食品冷鏈，在油脂化工等流程工業中同樣具備節能優勢，助力東南亞制造業綠色升級。沙特肉廠配置N+1冗余MYCOM系統，確保全年無計劃外停機。河南MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM

支持單級與單機雙級兩種壓縮結構，適配不同溫區需求。河南MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM

氣體螺桿壓縮機：GH系列與UD系列特征：針對石油化工領域的腐蝕性氣體（如硫化氫H?S、氯氣Cl?）設計，采用鈦合金葉輪與碳化硅密封件，耐50bar）、耐高溫（200℃）；支持多組分氣體壓縮（如石油伴生氣、焦爐煤氣），符合API619標準。主要型號：GH系列：GH100、GH150、GH200（轉子直徑100-200mm，處理氣量100-2000m3/h）；UD系列：UD160、UD200（針對含硫氣體優化，密封性能提升30%）。應用場景：石油化工（氣體壓縮、VOC回收）、天然氣處理（脫硫、脫水）。河南MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM

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