正陽鍋爐配備全套精密加工與熱處理設備，定制化生產農藥化工三廢焚燒余熱鍋爐，采用標準化分體模塊化拼裝構造。設備拆分多個功能單元，工廠內部提前完成耐壓試驗、防腐防護、密封檢測工序，運輸至農藥項目現場快速組合裝配，縮減現場土建施工與調試時長，加快投產節奏。各模塊預留通用標準接口，可靈活銜接前端焚燒爐、后端脫硫除塵凈化設備，適配老舊農藥廠區升級改造與新建農化工程項目。模塊銜接位置做密封加固處理，杜絕有毒煙氣滲漏與熱能流失，**整機運行穩定性。面向殺蟲劑、殺菌劑、植物生長調節劑生產行業，適配不同場地基建限制，提升設備安裝適配靈活程度。玻璃窯余熱鍋爐依托梯級換熱技術，正陽拆分高低溫回收單元，充分利用窯尾廢熱，產出蒸汽滿足玻璃生產需求。山東炭素煅燒余熱鍋爐定制

正陽鍋爐依托成熟膜式壁自動化生產線，生產瓦斯發電機組膜式壁余熱鍋爐，整機配置一體化全膜式水冷壁密閉成型結構。瓦斯發電機組屬于不間斷連續運行設備，尾氣輸送過程中爐體拼接縫隙易出現空氣滲入與煙氣外泄，造成熱能流失與廠區環境影響。該密閉一體結構收緊爐體整體密封性能，控制漏風進入比例，減少散熱產生的能源損耗。水冷壁構件可以適配高溫煙氣運行產生的熱脹形變，規避焊縫開裂、殼體滲漏等常見故障。廣泛應用煤礦瓦斯電站、煤層氣集輸利用基地、礦井分布式能源站點，同步完成尾氣密閉輸送與余熱回收利用，兼顧廠區環保管控與節能降耗運行需求。江蘇煙道式余熱鍋爐定制循環余熱鍋爐運維簡便，江蘇正陽簡化內部管路構造，減少故障頻次，成為化肥廠尾氣余熱回收的主流選用設備。

正陽鍋爐整合工業低溫余熱梯級利用成熟技術，針對玻璃窯余熱鍋爐劃分單獨分段式熱能回收功能單元。設備依據玻璃窯尾不同煙氣溫區差異化配置換熱組件，高溫區間布設過熱換熱構件，制備壓力穩定的工業蒸汽，對接玻璃原料融化、助劑加熱、成品烘干等工藝。中低溫區間捕獲低位余熱，加熱軟化水資源化利用，供應車間采暖、管路伴熱、職工生活用水，整體熱能吸納轉化占比可達八成以上。內部管路精細化排布，削減熱能輸送途中的沿途損耗。適配大型一體化玻璃生產基地，銜接熔制工序與余熱再生利用流程，優化廠區整體能耗配置結構。

正陽鍋爐根據玻璃窯余熱鍋爐易沖刷區域增設加厚防磨襯板防護結構。玻璃窯排放煙氣內含石英砂、長石、堿金屬氧化物組成的微細粉塵，顆粒硬度偏高，高速流動過程中持續沖擊換熱管壁，加速金屬構件損耗進程。針對性結構優化煙氣流速導向，分散硬質顆粒的正面沖擊力度，減緩表層磨損變薄速率。設備規劃自然沉降集灰區間，引導粉塵有序歸集，弱化粘連堆積帶來的換熱阻礙。廣泛應用大型玻璃產業園、連續性玻璃熔制基地，適配全天不間斷量產模式，縮減管路更換頻次，**設備長效平穩運轉。高含塵煙氣余熱鍋爐加裝前置沉降室，正陽集成慣性除塵部件，**濾除大顆粒粉塵，換熱管堵塞頻次換熱效率。

正陽鍋爐深耕工業窯爐余熱凈化一體化領域二十余年，活性石灰窯余熱鍋爐前置搭載多級慣性集成除塵模塊。活性石灰生產排放的大量微細鈣塵，隨煙氣進入換熱系統后易黏附管壁，縮減換熱流通空間，拖累整體熱能交換效率。該模塊依托重力沉降與慣性分離原理，提前攔截歸集煙氣內大部分固體顆粒物，降低后端受熱面粉塵聚集總量。歸集粉塵統一收納堆放，契合廠區固廢規范管理要求，**換熱通道長期通暢。適配日產三百至兩千噸各類活性石灰煅燒生產線，協同完成粉塵管控與余熱利用工序，簡化后端除塵配套系統運行負荷，優化企業環保治理整體架構。余熱熱水鍋爐不增設燃煤輔燃裝置，正陽依托廢熱換熱產出采暖熱水，是工業園區余熱集中供暖的節能裝備。江蘇生物質氣化余熱鍋爐

水泥窯尾余熱鍋爐采用分段換熱結構，正陽按需定制規格，窯爐尾氣余熱用于發電，助力企業完成雙碳節能指標。山東炭素煅燒余熱鍋爐定制

正陽余熱鍋爐適配化工行業工藝廢氣余熱回收正陽余熱鍋爐針對化工行業合成氨、催化裂化、硫磺回收等工段高溫廢氣特性定制，可回收300-400℃工藝尾氣余熱，熱效率穩定在65%-80%。設備采用管束式換熱器結構，搭配耐腐蝕換熱材料，適配化工煙氣中含硫、含塵復雜工況，能有效避免酸性腐蝕與粉塵沉積導致的換熱效率下降。其預留SCR脫硝空間，可協同處理煙氣污染物，滿足環保排放要求。該鍋爐可將廢氣余熱轉化為1.0-2.5MPa飽和蒸汽或3.8-5.4MPa過熱蒸汽，用于廠區生產用汽、ORC低溫發電或驅動汽輪機，單臺設備年可節省天然氣**200萬立方米，綜合能耗降低15%-25%。適用于化工企業連續生產場景，運行負荷適應范圍50%-110%，可匹配工藝波動，安裝周期短、維護成本低，助力化工企業實現能源梯級利用與降本增效。山東炭素煅燒余熱鍋爐定制

江蘇正陽鍋爐有限公司是一家有著**的發展理念，**的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇正陽鍋爐供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

公司建于2005年，國家**企業，具A級鍋爐制造許可證和D級壓力容器制造許可證，是國家**企業及江蘇專精特新中小型企業，是南京航空航天大學研究生工作站，設有余熱鍋爐工程技術研究中心。
公司有**的汽包、集箱、膜式壁、蛇形管等生產線和材料檢測、探傷、熱處理等設備，具有年產鍋爐6000蒸噸的生產制造能力。
????  公司主要產品是余熱鍋爐系列、工業鍋爐系列、電站鍋爐部件系列三大類。余熱鍋爐應用在化工行業三廢焚燒（化肥、醫藥化工、農藥化工、氟化工）、鋼鐵、炭素、玻璃、石灰窯、鋅冶煉、銅冶煉、焦化、瓦斯發電、生物質制氣等行業余熱回收利用。公司與南京航空航天大學能源與動力學院、鹽城工學院等高校產學研合作開發余熱回收項目。工業鍋爐主要分類為：DHL系列散裝蒸汽和熱水鍋爐；SHL系列散裝蒸汽和熱水鍋爐；SZL系列水管組裝蒸汽和熱水鍋爐；DZL系列鍋殼式蒸汽和熱水鍋爐；WNS系列燃油燃氣蒸汽和熱水鍋爐、“D”型系列水管燃油燃氣蒸汽和熱水鍋爐。
????  公司以產品質量，交貨期，即時響應及時解決問題的服務態度，持續改進，贏得新老客戶長期合作。