中草藥/植物提取液成分比較復(fù)雜，不僅含有植物纖維、鞣質(zhì)、膠體、淀粉等大分子雜質(zhì)同時還含有許多小分子有效成分。其中植物蛋白從幾千分子量到幾百萬分子量均有，但一般有用的蛋白分子量在3-8萬。采用的膜分離技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)方法，可快速的分離出目標(biāo)產(chǎn)物。
誠達過濾膜分離技術(shù)可減少工序，縮短周期，節(jié)約原料，降，生產(chǎn)安全性提高。能在保持原配方成分的基礎(chǔ)上提高有效成分的含量。去雜質(zhì)效果好，能顯著提高藥液澄明度，改善貯存穩(wěn)定性。

中藥/植物納濾膜濃縮系統(tǒng)截留分子量在100-1000Da，能有效截留糖醇等目標(biāo)物，而透過小分子灰分，在富集濃縮糖醇的同時，進一步提純產(chǎn)品。系統(tǒng)脫水能耗約15元/方水，傳統(tǒng)雙效蒸汽濃縮脫一噸水需耗0.75-0.88噸蒸汽，蒸汽成本260-300元每方，即噸耗成本約為230元，脫一方水可節(jié)約能耗200余元。

植物/中藥精華膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢明顯：過濾精度高，能有效除去植物纖維、膠體、雜蛋白等溶解性或半溶解性大分子雜質(zhì)，濾液澄明度高、品質(zhì)優(yōu)良；膜精制可進一步純化中藥提取液，通過分子級篩分深度除雜；可實現(xiàn)提取液的常溫物理脫大分子色素，脫色后產(chǎn)品外觀品質(zhì)佳；膜濃縮為常溫過程，僅允許水分子透過而富集有效成分，能耗成本低至 8-15 元/噸水；分離過程均為物理常溫操作，僅靠電能驅(qū)動，能耗低；采用錯流運行，區(qū)別于傳統(tǒng)死端過濾，有效避免污染物堵塞，且易清洗維護；與物料接觸的管道均采用 304 或 316L 不銹鋼，符合 SC及 GMP標(biāo)準(zhǔn)。

21世紀(jì)新型的膜分離技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于中藥制劑、植物提取、食品飲料等諸多領(lǐng)域，由于其為常溫物理分離過程、分離精度高、節(jié)能環(huán)保等特點，已廣泛應(yīng)用于如下中藥制劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
（1）發(fā)酵類藥：抗生素、基酸、維生素等的澄清過濾、分離提純、濃縮脫鹽；
（2）中藥制劑：中藥口服液、膏劑、霧劑、顆粒劑、中藥發(fā)酵液等的澄清過濾、精制除雜、濃縮；
（3）中藥針劑：除熱原、除雜過濾、提高藥品安全性。
“誠達過濾” 長期專注植物提取液的除雜提純、膜濃縮脫水及乙醇回收技術(shù)。若您在這些環(huán)節(jié)有困惑或需求，成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司，深入交流解決方案。

成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。