在氫氧化鈣生產(chǎn)線中要得到高純度的氫氧化鈣產(chǎn)品 氫氧化鈣設(shè)備多少錢，對氫氧化鈣選粉過程以及氫氧化鈣生料的檢測就至關(guān)重要。一方面隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，氫氧化鈣選粉機(jī)的選粉技術(shù)及工藝都沿著節(jié)能環(huán)保的科學(xué)發(fā)展路線前進(jìn)著，基本能符合企業(yè)生產(chǎn)及環(huán)保部門對企業(yè)生產(chǎn)的要求。另一方面對氫氧化鈣生料的檢測也是決定企業(yè)能否高效生產(chǎn)的關(guān)鍵因素 氫氧化鈣設(shè)備流程，當(dāng)然科學(xué)的方法能夠助其一臂之力，下面我們就來共同解讀如何用EDTA配位滴定法帶硅滴鈣(連續(xù)滴鈣鎂)法，檢測生料中的氫氧化鈣及雜質(zhì)的含量。

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1、測定鈣時(shí)，硅、鐵、鋁、鎂有干擾。以酸溶樣并加熱煮沸促使樣品溶解，此時(shí)硅以硅酸形式存在，應(yīng)在滴定前將硅酸與鐵、鋁氫氧化物一起分離出去。滴加氫氧化物，使鐵、鋁的氧化物與氮水反應(yīng)生成氮氧化物沉淀。沉淀都是膠體沉淀，待凝聚后應(yīng)趁熱過濾。鎂對鈣的干擾也可用沉淀法掩蔽。即當(dāng)pH=12.8時(shí).鎂的氧化物與氫氧化鉀反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀而被消除。

2、若配料使用的氫氧化鈣中級化鎂含.波動(dòng)較大，或采用電石道等工業(yè)段通代替石灰石配制生料時(shí).就不能用碳酸鈣滴定值控制生料成分，此時(shí)只有采用測定氫氧化鈣和氧化鎂含紐的方法.才能達(dá)到控制的目的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線中的除塵裝置是處理生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵和蒸汽，主要裝置有氫氧化鈣消化器、氫氧化鈣化灰機(jī)等氫氧化鈣消化設(shè)備使用，滿足多種工藝需要。目前我國氫氧化鈣生產(chǎn)線的除塵裝置多采用粉塵蒸汽通過集塵罩和除塵管道進(jìn)入除塵裝置水箱，在除塵裝置內(nèi)部將粉塵蒸汽完全處理后，最終從排氣口將凈化氣體排出，在處理粉塵蒸汽過程中，除塵裝置水箱中的水通過吸附粉塵蒸汽變成熱泥漿水，然后通過除塵裝置的高壓泥漿泵將高溫泥漿水打入水管道，循環(huán)利用到生石灰消化器的石灰消化用水系統(tǒng)中。 那么水除塵在使用上有哪些需要考慮的地方呢？

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1. 水除塵工藝必須考慮含污泥的污水如何處理 氫氧化鈣設(shè)備價(jià)格，如果不考慮其污水處理問題有可能造成二次污染。

2. ?如果將水除塵后的泥水混合料再用于消化器反應(yīng)供水中。則在長期使用過程中會(huì)造成供水管路內(nèi)壁結(jié)垢、管路內(nèi)徑變細(xì)、水泵損壞率高、調(diào)壓、調(diào)流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點(diǎn)。增大了維修難度。提高了維護(hù)成本。因此在選用除塵方式時(shí) 氫氧化鈣設(shè)備，必須綜合考慮，否則會(huì)增加生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，影響生產(chǎn)。

3. 使用水除塵的設(shè)備，其除塵效果很難達(dá)到國家最新的排放要求。

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