成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司設(shè)計制造的超濾膜分離設(shè)備，以1KDa-800KDa精度范圍的卷式膜、中空纖維膜元件為主，以 PVDF、PES、PS 等進(jìn)口高分子膜材為核心，常溫錯流運行設(shè)計，不易堵塞，僅靠電能驅(qū)動、能耗低。在乳清蛋白提純、抗生素濃縮中，能有效截留目標(biāo)分子，透過小分子雜質(zhì)，提升產(chǎn)品純度與收率，適配食品、醫(yī)藥、植提等多領(lǐng)域。
膜分離濃縮技術(shù)實現(xiàn)了物料的常溫或低溫濃縮，有效避免對熱敏成分的破壞，同時降低后續(xù)熱濃縮體積量及能耗投入，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。如某客戶原液濃度15g/L左右，終需濃縮到≥100g/L，處理量80-90方/批，每天2批，即總處理量160-180方，系統(tǒng)正常運行條件下濃度可以達(dá)到g/L，即濃縮8倍。若每天發(fā)酵液原液量為180方，即可以濃縮脫掉近160方水。連續(xù)膜濃縮系統(tǒng)由于采用電能提供壓差，因此其脫水成本僅為傳統(tǒng)熱濃度能耗成本的10-15%，約10元/方水，即系統(tǒng)使用后每年在能耗方面可以為企業(yè)節(jié)約300-400萬。

誠達(dá)過濾中藥浸膏/茶膏膜分離設(shè)備，在過濾或稀配環(huán)節(jié)即可去除浸膏中的植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等大分子雜質(zhì)，使終液體產(chǎn)品澄明度高，粉狀產(chǎn)品水溶性與純度顯著提升。

我國工業(yè)級別提取的植物已達(dá)300種以上，其提取工藝一般采用水提醇沉或醇提水沉、離心及板框過濾、熱濃縮等傳統(tǒng)提取工藝，不僅生產(chǎn)線勞動強度大，能耗成本高，還存在產(chǎn)品品質(zhì)低下，市場競爭力差等特點。為改變這一狀況，大多植提企業(yè)都在尋求節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)之路，因此膜法結(jié)合傳統(tǒng)工藝逐漸被企業(yè)所采用，區(qū)別于傳統(tǒng)過濾濃縮，膜分離技術(shù)具有、節(jié)能、清潔生產(chǎn)等重大優(yōu)勢，為植提企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)量身設(shè)計。

中藥注射劑生產(chǎn)中，膜分離系統(tǒng)在分子級層面去除藥液中的熱原、大分子雜質(zhì)，注射液澄明度符合要求，反應(yīng)發(fā)生率降低80%。常溫操作避免有效成分破壞，藥效成分保留率達(dá)95%以上，且*使用活性炭脫色，減少二次污染。
膜分離技術(shù)及設(shè)備優(yōu)勢顯著，可按客戶產(chǎn)能、物料性狀定制。若您在過濾提純等環(huán)節(jié)遇難題，歡迎來電成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司溝通交流，我司工程師將提供解答與方案指導(dǎo)。

成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團(tuán)隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進(jìn)過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。