涂鍍鋼鐵選用與設(shè)計(jì)
熱軋鋼,冷軋鋼,鑄鋼,鍛鋼,鑄鐵等鋼鐵材料大多都能用熱鍍鋅方法進(jìn)行。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制成的熱鍍鋅產(chǎn)品,但是,能獲得優(yōu)良鍍層的鋼結(jié)構(gòu)材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之間。顯然,并非所有的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼都符合這一成分范圍。在熱鍍鋅的過(guò)程中,鋼鐵材料中的鐵與鋅發(fā)生反應(yīng),生成一系列的鐵鋅合金層、鍍層表面覆蓋一層純鋅層。正常的熱鍍鋅層中,鐵鋅合金層約占鍍層總厚度的50%~70%。鋼中的一些元素能顯著影響熱鍍鋅過(guò)程中鐵鋅之間的反應(yīng)過(guò)程,改變鍍層的組織結(jié)構(gòu)以及鍍層外觀,例如,鋼中含有一定量的硅,磷元素能導(dǎo)致幾乎整個(gè)鍍層生成鐵鋅合金層。主要由鐵鋅合金層構(gòu)成的鍍層,其黏附性要比典型的正常鍍層差;缺少純鋅層的鍍層會(huì)呈現(xiàn)不光滑的灰色外觀。鑄件的表面狀況對(duì)熱鍍鋅質(zhì)量影響很大,表面質(zhì)量好的鑄件通常都能成功地。進(jìn)行熱鍍鋅。如果鑄件表面黏結(jié)有砂粒和夾雜物,則很難在常規(guī)酸洗液中去除,會(huì)大大降低熱鍍鋅品質(zhì)。用噴丸,噴砂的方法清理鑄件表面,不但可以除銹,而且能有效地除去鑄件表面的鑄造黏砂和夾雜物。鑄件噴砂清理后再正常進(jìn)行酸洗等熱鍍鋅其他工序,由于大多數(shù)熱鍍鋅廠沒(méi)有噴砂除銹設(shè)備,噴砂清理通常在鑄造廠進(jìn)行。設(shè)計(jì)熱鍍鋅鑄件時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)則:采用較大半徑的鑄造圓角,盡量避免尖銳的結(jié)構(gòu)和深凹的縫槽,以利于鑄件噴砂除銹清理;鑄件壁厚要盡量統(tǒng)一,防止鑄件在浸鋅加熱和鍍后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)量變形甚至開(kāi)裂。熱鍍鋅鍍層通常要比電鍍,化學(xué)鍍,機(jī)械鍍等方法獲得的鍍層厚,鍍層的耐腐蝕壽命也比較長(zhǎng)。但過(guò)厚的鍍層在熱應(yīng)力,劇烈沖擊等作用下容易剝落。實(shí)踐中鍍層厚度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求即可,不宜片面追求**厚鍍層。

交通運(yùn)輸行業(yè)
高速公路防護(hù)欄、公路標(biāo)志牌、路燈桿、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、汽車(chē)車(chē)體、運(yùn)輸機(jī)械面板與底板等

常規(guī)的溶劑涂裝系統(tǒng)一酯樹(shù)脂(PE) :聚酯樹(shù)脂面漆(Regular Polyester,簡(jiǎn)稱PE)，是一種常規(guī)面漆系統(tǒng)，此類(lèi)樹(shù)脂不受脂肪油酸影響，于特征上表現(xiàn)比較優(yōu)越。涂層有良好的柔韌性、附著性和加工性。但PE涂料對(duì)耐陽(yáng)光性和涂膜粉化性并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若干限制，一般用于空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)，在工業(yè)環(huán)境或污染嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命相對(duì)降低。一般使用年限八至十年。目前市場(chǎng)上使用較多的彩涂板，包括寶鋼板、武鋼板及大部份、韓國(guó)進(jìn)口板，都屬于PE涂層。

         較的溶劑涂裝系統(tǒng)一強(qiáng)化砂化聚酯樹(shù)脂(P) :強(qiáng)化砂化疑酯樹(shù)脂面漆(Silicone Modified Polyester ,簡(jiǎn)稱P) ,是從聚酯樹(shù)脂(PE)改良而來(lái)。由于聚酯對(duì)脂(PE)含有活性基-OH/-COOH,較易和其它高化合物反應(yīng)，所以為改良PE的耐陽(yáng)光性與粉化性，將它同色澤保持性與耐熱性都非常好的Silicone樹(shù)脂作變性反應(yīng)，而合成強(qiáng)化砂化聚酯樹(shù)脂(P) , P可提供鋼板更好的持久性及更佳的室外耐候性，并可延長(zhǎng)其防蝕年限。P樹(shù)脂涂料系統(tǒng)在戶外常規(guī)氣候及有迪當(dāng)雨量洗滌的情況下，可在十至十五年內(nèi)，漆層不產(chǎn)生裂痕、剝落或松脫。

         的溶劑涂裝系統(tǒng)一聚二氟乙烯樹(shù)脂(PVDF) :二氟乙烯樹(shù)脂涂料系統(tǒng)(Poly-vinylidene Fluoride,簡(jiǎn)稱PVDF或PVF2) ,是目前世界上溶劑涂裝系統(tǒng)中的系統(tǒng)，也是建筑工業(yè)用彩涂板涂料中級(jí)的產(chǎn)品。由于PVDF化學(xué)鍵與化學(xué)鍵之間有很強(qiáng)的鍵結(jié)力，因此涂料具有非常好的防蝕性及色澤保持性，其耐候性 (光澤保持性、耐粉化性、顏色耐久性)也是所有涂料系統(tǒng)中**的。PVD F量大，且為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學(xué)品性外，在機(jī)械性能、耐紫外線及耐熱性能方面也較優(yōu)。聚二氟乙烯樹(shù)脂涂料系統(tǒng)在美國(guó)體系，稱為Kynar 500；在澳洲體系，則應(yīng)用在XSE系統(tǒng)中。聚二氟乙烯樹(shù)脂涂料系統(tǒng)在戶外常規(guī)氣候及有適當(dāng)雨量洗滌的情況下，可在三十至三十五年內(nèi)，漆層不產(chǎn)生裂痕、剝落或松脫。

排氣孔的設(shè)計(jì)要求
構(gòu)件的結(jié)構(gòu)必須**助鍍?nèi)軇┖弯\液能順暢地流通和接觸構(gòu)件所有需要鍍鋅的表面。工件內(nèi)部或外部的凹坑中空氣，將會(huì)妨礙助鍍?nèi)軇┏浞痔幚砉ぜ砻妫⑶曳恋K鋅液和鋼鐵接觸形成熱鍍鋅層。鋼的密度(7850kg/m3)和鋅液的密度(6620kg/m3)差異相對(duì)比較小，如果鋼鐵構(gòu)件中包容的空氣過(guò)多，構(gòu)件可能會(huì)受到足夠大的浮力而浮在鋅浴上面。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于中空構(gòu)件，空氣所占體積**過(guò)空腔容積的15%,工件將不會(huì)沉沒(méi)到鋅浴里去。因此，構(gòu)件上應(yīng)有足夠大小、數(shù)量及位置分布合理的排氣孔，以**足夠的排氣能力，如圖3-6所示。排氣孔的尺寸取決于鋼結(jié)構(gòu)件里需排出的空氣體積和包圍排氣區(qū)域的鋼鐵表面積(每平方米鋼鐵表面會(huì)產(chǎn)生大約200g灰渣，也必須能通過(guò)排氣孔順暢地排H),空氣體積和包圍排氣區(qū)域的表面積越大，排氣孔的尺寸就應(yīng)越大。排氣孔的位置取決于工件的形狀和工件鍍鋅時(shí)懸掛的角度。特別值得注意的，構(gòu)件在制作或者鍍前預(yù)處理過(guò)程中，水和溶劑溶液可能進(jìn)入中空腔內(nèi)，若它]殘留在構(gòu)件內(nèi)，當(dāng)鍍鋅時(shí)構(gòu)件被加熱到450℃，水將強(qiáng)烈汽化，汽化后體積將影脹大約1750倍，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，如果沒(méi)有足夠大的排氣孔供過(guò)熱蒸汽逃總是很危險(xiǎn)的。
排氣孔設(shè)計(jì)的基本規(guī)則如下：
0小排氣孔直徑不得小于p8mm,一般為s10mm比較合適。@排氣孔不應(yīng)該設(shè)在中空件端面中心和連接件長(zhǎng)度方向的中間，應(yīng)該設(shè)在中空部件端面的邊緣和連接件接頭處。3排氣孔應(yīng)設(shè)在工件鍍鋅時(shí)的高點(diǎn)，如果排氣孔不是位于工件的高點(diǎn)。氣體會(huì)殘留在工件的“氣室”內(nèi)，氣室”內(nèi)壁將鍍不上鋅，見(jiàn)圖3-7@大的中空容器每立方米的體積需要有1250mm2的排氣孔面積，相當(dāng)于每立方米的中空體積需要一個(gè)直徑為440mm的排氣孔。5中空部件(管子、矩形和方形中空零件等)需要的排氣孔的小截面積相當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)件橫截面積的25%,排氣孔可以是一個(gè)或多個(gè)。中空部件的端頭完全敞開(kāi)是的設(shè)計(jì)方案。6連接起來(lái)的中空部件需要有盡可能靠近接頭的外排氣孔；也可采用內(nèi)排氣孔(即中空部件內(nèi)部的排氣通道),內(nèi)排氣孔的大小應(yīng)與各連接部分的內(nèi)口尺寸相同，如圖3-8所示。7如果被焊縫包圍的大的重疊表面內(nèi)可能含有積液，或在鍍鋅前處理過(guò)程中溶劑等會(huì)不可避免地進(jìn)入該區(qū)域，那么該重疊表面區(qū)域則需要設(shè)排氣孔。**過(guò)40000rmm2的重疊面積應(yīng)設(shè)有一個(gè)直徑為410mm的排氣孔；重疊面積小于10000mm2時(shí)一般不需要設(shè)排氣孔；重疊面積介于兩者之間時(shí)，要根據(jù)重疊表面周邊焊縫的密封性，以及焊接時(shí)利用焊接熱使重疊面在被密封前加熱干燥的情況而定。對(duì)于較長(zhǎng)或者較大的重疊區(qū)域，為了排氣順暢需要間隔設(shè)置排氣孔，特別1大的重疊面對(duì)于熱鍍鋅是不合適的，應(yīng)予以避免。