在能源價格不斷上漲，產品利潤空間不斷下降的今天，從經濟角度考慮，企業對于自身壓縮空氣節能是尤其值得重視的。在這樣的背景下，無論是在企業空壓機站的規劃中，還是在其使用過程中，節能都變得越來越重要。如空壓機站規劃設計的失誤或者企業工作條件的變化，都毫無疑問會帶來能源的浪費。
由于生產流程的原因，壓縮空氣的生產過程實際上是一個持續的功率轉化過程。因此，節能壓縮空氣生產技術是非常受用戶歡迎的。
實際情況是，在壓縮空氣生產車間的每一個角落都能聽到壓縮機嗡嗡的工作聲，所有壓縮機都在連續工作著。壓縮空氣生產過程的優化能夠達到什么程度，只能通過對能源浪費的準確分析后才能得出結論。以下我們就來看看壓縮空氣系統節能必要性，以及一些優秀的專業節能服務提供商的節能理念和做法。
壓縮空氣系統節能必要性
壓縮空氣作為工業生產的四種基本流體介質（水、壓縮空氣、蒸汽、天然氣）之一，能耗約占工廠總能耗的10%-35%。
   全國工業領域風機、水泵、空壓機年耗電為1.43萬億度.全國空壓機耗電總量占15%,其年耗電量為2140億度.其實,壓縮空氣在工業使用中,僅有60%的能耗用于生產,其余40%的能源消耗于匯漏與假性需求,全國每年空壓機浪費約860億度電。
空壓機是一種運行成本（主要為耗電電費）遠遠大于購買成本的工業設備。以單臺功率為250KW，排氣43m3/min的中型螺桿空壓機為例，購置費用為40萬元左右，但其一年的耗電量（24小時×360天）約為216萬度，換算成電費（0.7元/度）就是151萬元.由此可見,降低空壓機的運行成本者是企業降低生產運營費用的重點。

壓縮空氣系統節能空間
壓縮空氣系統的能耗損失，主要體現在以下方面：
1、工廠用氣設備泄漏及管理不善；
2、空壓機配置及運行不合理；
3、管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰；
4、末端設備（如噴槍）使用不合理。                                       以上種種問題，表明在當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重，所以，只需對企業開展詳細調查，明確問題所在，采取合理有效的節能措施，就可得到30%甚至更高的節能的效果。
日前，有些節能廠商熱衷于推銷硬件而沒有對系統進行全面的優化分析，而一些比較優秀的節能公司，他們開始提倡一種不同于傳統的全新的節能理念，在節能論證之初就向企業推廣較**的系統節能，而不是讓企業花錢去買一堆不匹配的硬件。一般的節能公司是把“大馬拉小車”改成“小馬拉小車”，認為末梢用所是工藝要求，不可更改。而一些比較優秀的節能公司，日前已經開始立足于氣動理論和實踐的優勢，逐步實現面向空壓機房及末端用氣設備的個性化、精細化節能。
其實，也就是這些優秀的節能公司已經開始重視從源頭到末端的系統整體節能解決方案，突破以往關注源頭動力設備的傳統節能方式，更多地為末端設備提供個性化的節能診斷和節能改造。
實現企業信息化、自動化、智能化管理：
1〕信息化
●實時監測壓縮空氣系統的運行狀況，包括流量、壓力、露點等數據。
●自動生成運行記錄表，分布式監測壓縮空氣系統。
2〕自動化
●導入壓縮機群專家控制系統后，可以實現壓縮空氣系統的自動化運行。
●實現空壓機的自動開關機、順序啟動、維護保養信息自動提示等功能。
3〕智能化
優秀的壓縮空氣系統節能服務商提供的壓縮機群專家控制系統都具備**的自學習功能。通過對歷史用氣量的分析，系統可對供氣管網的用氣量進行預測，進而控制空壓機的加卸載，省時省電，更智能有效

深圳市匯通機電設備有限公司成立于1996 年，擁有十幾年研發銷售的成熟公司。
　　匯通公司集壓縮空氣系統設計、安裝、技術改造，維修保養等服務于一體,銷售的主要產品有：TOKA?(特高)牌螺桿式空壓機、Atlas Copco(阿特拉斯·科普柯)空壓機、KNA變壓吸附制氮裝置、PSA變壓吸附高純制氮裝置、KOB變壓吸附后制氧裝置、中高壓活塞式空壓機、無油空壓機、儲氣罐、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、過濾器等設備；設計制造：不燒油不燒電的企業熱水工程，空壓機系統設備管路設計、配電工程的規劃與實施。TOKA?牌空壓機被評為2007年中國質量公認****品牌。
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