白銹的預(yù)防及處理
(1)白銹的預(yù)防
當(dāng)鍍件儲(chǔ)存及運(yùn)輸需要緊密堆放在一起時(shí)，應(yīng)該采取足夠的預(yù)防措施來(lái)防止生成白銹。在鍍件周圍保持低濕度的環(huán)境和在堆積的鍍件間**足夠的通風(fēng)，可使白銹的產(chǎn)生減至少。具體的預(yù)防措施如下。0可以采用表面處理方式來(lái)減少鍍層白銹的產(chǎn)生。鍍鋅管和中空的鍍件在鍍鋅后可涂一層清漆、像線材、板材和網(wǎng)材這類產(chǎn)品可打蠟和涂油，對(duì)熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)件水冷后即可進(jìn)行鉻酸鹽或其他溶液的鈍化處理。若鍍件可以很快運(yùn)走并安裝，可不需任何后處理，實(shí)際上，熱浸鍍件需不需要進(jìn)行表面處理主要取決于鍍件的外形和可能的儲(chǔ)存條件，緊密堆放或套入的鍍件防白銹的能力差，特別是當(dāng)它們不打開(kāi)，連續(xù)存放幾個(gè)星期以上時(shí)尤為如此。當(dāng)然，如果鍍鋅結(jié)構(gòu)件表面充分暴露，一般可不進(jìn)行后處理。如果鍍鋅表面在6個(gè)月內(nèi)要涂漆，則需選擇適當(dāng)?shù)暮筇幚砉に嚕悦庥绊戜\層與漆的黏附性。0鍍件應(yīng)該在干燥的、有良好通風(fēng)環(huán)境的條件下被覆蓋存放。3如果鍍件只能露天存放，鍍件應(yīng)該從地面架高并用窄條隔離物分開(kāi)，以便給所有鍍件表面提供自由流動(dòng)的空氣。鍍件應(yīng)該傾斜放置以方便排水，如圖3-5所示。鍍件不應(yīng)存放在潮濕的土壤上或腐爛的植被上。在船運(yùn)時(shí)，如果鍍1件表面可能發(fā)生冷凝，也**使用隔離物。另外，如果鍍件在運(yùn)輸時(shí)要過(guò)高山，會(huì)冷卻，然后再到低處暴露于比較暖和潮濕的空氣中，在這種情況下就必須使用1隔離物。含松脂的木材不能用作隔離物或包裝物，因?yàn)樗芍旧砭陀懈g性。

均勻性
以**些國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中曾規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)檢驗(yàn)鍍鋅層均勻性，實(shí)際上硫酸銅試驗(yàn)是測(cè)定小鍍鋅層厚度的方法，不是測(cè)定大厚度與小厚度之間的差，所：以”用硫酸銅試驗(yàn)檢驗(yàn)鍍鋅層均勻性”的提法并不十分確切。另外，純鋅層與鐵鋅合金層在硫酸銅溶液中的溶解速度有很大差異，所以試驗(yàn)中浸入次數(shù)與附鋅量的關(guān)系并不能很好地對(duì)應(yīng)。GB 2694-2003中規(guī)定”鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐侵蝕次數(shù)不少于四次”。事實(shí)表明，只要附鋅量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四次要多得多。另外，硫酸銅試驗(yàn)是對(duì)鍍層的破壞性試驗(yàn)，對(duì)一些大的鋼鐵制件顯然是不太合適的。對(duì)鍍鋅后經(jīng)吹抹而形成終鍍層的鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼絲產(chǎn)品，試驗(yàn)取樣就方便得多了，故仍采用硫酸銅試驗(yàn)檢驗(yàn)鍍鋅層的均勻性，侵蝕次數(shù)由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。比較而言，像GB/T 13912標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小鋅層厚度的方法，既實(shí)用又可行。現(xiàn)在ISO 1461以及美國(guó)ASTM A123標(biāo)準(zhǔn)中都已取消了硫酸銅試驗(yàn)；在英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定當(dāng)供需雙方同意時(shí)可做硫酸銅試驗(yàn)；在日本標(biāo)準(zhǔn)中，有一類鍍件可不規(guī)定鋅層附著量而只要求做五次硫酸銅試驗(yàn)，其他類型鍍件規(guī)定附鋅量的就不必做硫酸銅試驗(yàn)了。熱鍍鋅的作用主要是防腐，鍍層必須連續(xù)、有足夠厚度和黏附性，這是基本的質(zhì)量要求，是必須**的。質(zhì)量好的鍍層更應(yīng)兼?zhèn)渫庥^好，即鍍層平整、光滑、刺滴瘤及異物(如、鋅渣、溶劑渣或鍍后污染物等),色澤均勻光亮。

交通運(yùn)輸行業(yè)
高速公路防護(hù)欄、公路標(biāo)志牌、路燈桿、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、汽車車體、運(yùn)輸機(jī)械面板與底板等

附著力
熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著力，**鍍件在正常的搬動(dòng)、裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中經(jīng)受碰撞時(shí)，鍍鋅層不會(huì)開(kāi)裂或剝離。而鍍件安裝后，一般不會(huì)再經(jīng)受尖銳硬物的猛烈撞擊，在使用過(guò)程中不會(huì)再剝離脫落。GB/T 13912-2002中指出： "一般厚度的熱鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。若需方有要求，必須測(cè)試附著力，則由供需雙方協(xié)商”，而在GB 2694-2003中則明確規(guī)定鍍層要”經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離不凸起。”錘擊試驗(yàn)的條件比較苛刻，能經(jīng)受錘擊試驗(yàn)的鍍層附著力肯定沒(méi)有問(wèn)題原英、日標(biāo)準(zhǔn)中說(shuō)明附著性的試驗(yàn)方法由供需雙方議定，可用錘擊試驗(yàn)。在美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，以前曾規(guī)定協(xié)商采用錘擊試驗(yàn)，但1989年已將其取消。附著力的試驗(yàn)可采用硬刀試驗(yàn)，若鋅層附著性良好，鋒利的刀刃或尖刀用力鏟入時(shí)，只能鏟出切屑，不會(huì)有整片鋅層崩落而露出鐵基體。硬刀試驗(yàn)可用于所有類型的鍍鋅件，而錘擊試驗(yàn)只適用于表面平整且較厚的工件，如原日本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用于8mm以上的工件，以前的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定適用于5/16in (7.94mm)以上的厚件。采用低硅鋼的鍍鋅件，鍍層厚度適中，合金層較薄而純鋅層較厚，錘擊試驗(yàn)一般均無(wú)問(wèn)題。近年來(lái)由于硅鋼的普及，鍍層**厚較為多見(jiàn)，且鍍層中鐵鋅合金層較厚，甚至幾乎占據(jù)整個(gè)鍍層。由于鐵鋅合金的性能較脆，這些鍍層可能經(jīng)受不起錘擊試驗(yàn)，但使用中并無(wú)問(wèn)題。