UV 抗噴砂油墨 

光固化油墨為藍色流體，紫外線快速固化，大大提高了生產效率，固化膜具有優良的彈性、韌性和抗砂刻性能，專用于玻璃、大理石及鏡面金屬材料的噴砂加工工藝。不含揮發性有機溶劑，絲印時不會堵網，砂刻后固化膜可用稀堿水或手工剝除。
 
一、   UV抗噴砂油墨的使用范圍 
UV絲印抗噴砂油墨適合于批量大、噴砂精度不太高（0.2mm以上）的產品的噴砂。UV油墨良好的觸變性、穩定性和UV快速干燥特點，大大提高了抗噴砂圖形的重現性和分辨率。用UV油墨印刷時，圖形還未來得及擴散就已經被固化了。
與抗噴砂不干膠電腦割字法相比，絲網印刷的精度是很高的,與感光顯影抗噴砂工藝相比，圖形分辨率又是較低的。絲網印刷工藝簡單,圖形重現性好，生產效率高。絲網版感光圖形的分辨率和感光膠的厚度決定著抗噴砂圖型的精度。UV抗噴砂油墨有兩個型號的產品，各有特色，用途各有區別，見表1。
 
表1 光固化抗噴砂油墨的特性與用途

顏 色 淺藍色 淺藍色 
特 性
  適合于在水轉印紙上絲印，再UV固化，固化后墨層表面富有彈性，干爽不發粘，抗噴砂能力強。 可直接在底材上絲印，對玻璃、鏡面金屬、大理石、陶瓷、木板等有很好的粘附性，固化膜耐噴砂性能佳。 
用 途 水轉貼間接法、曲面產品的噴砂 直接絲印法、平面產品的噴砂 

 
二、UV油墨與熱固化及自干型抗噴砂油墨的區別 
1 不含揮發性溶劑，固含量**.
印刷時不塞網，無論氣溫高還是低，潮濕還是干燥都不會影響印刷質量。可以在開著空調或電扇的環境下印刷，中途休息*清洗絲網，開工后可接著印刷。
2 綠色環保。由于印刷過程無溶劑的揮發，印刷房內的空氣不會被污染，不會對操作人員的身體健康有影響，所以說UV油墨比其它油墨更環保。
3 固化快，生產效率高. 印刷好的UV抗噴砂油墨可以8-15米/分的速度進行干燥（兩只80W/CM高壓汞燈或照度600mJ/cm2）.一般多個印刷臺可用同一臺UV固化機干燥，大大節省了人工費用。與熱固化油墨機比，更省電,UV固化后的油墨可立即進行噴砂。
4 抗噴砂性能優異。由于UV抗噴砂油墨的固含量**，絲印好的油墨經UV干燥后，墨層厚度不變。比如說，印刷后的墨層50mm，UV干燥后的墨層仍然為50 mm。而一般的揮發干燥型油墨，由于干燥過程伴隨著溶劑的揮發，干燥后的墨層可能只有25-30 mm。另外，光固化后的墨層變成富有彈性、韌性的橡膠狀薄膜，足以抵抗高速沙粒的沖擊。
5 UV抗噴砂油墨有優異的附著力。
使用自干型、熱固型油墨或感光噴砂菲林噴砂時，常常遇到保護膜沒有被打爛，但整體被沙粒吹走的現象，這主要是由于保護膜與底材的附著力不好所致。光固化抗噴砂油墨對各種底材都有優異的附著力度，如玻璃、鏡面不銹鋼、鋁、陶瓷工藝品、強化地磚、大理石、木板、雞蛋殼等。印刷前*做任何前處理，只需清洗干凈表面油污即可直接印刷。在噴砂過程中，固化膜會牢牢地粘附于底材上。
6 去膜方便 噴砂后的產品，用自來水浸幾分鐘后，即可輕松去除固化膜，也可直接用手剝除。
7    UV抗噴砂油墨還可用于曲面產品的噴砂
 將油墨絲印在水轉印紙上，UV固化后，再滿版印刷一層封面油，經水轉印、干燥工序后即可對曲面產品進行噴砂。
三、光固化抗噴砂油墨的應用工藝流程
1           直接絲印法（適合于平面產品的噴砂）
基材的清洗、干燥 →絲網印刷光固化抗噴砂油墨（100-200目）→UV固化（2只高壓汞燈，80W/厘米）
→噴砂（6-8公斤/平方厘米）→去除固化膜→成品                                        
    2） 水轉印法（間接法，適合于曲面產品噴砂）
        水轉印紙→絲印UV抗噴砂油墨→UV固化→絲印封面油MI-136N（300目）→自干或烘干→水轉貼→干燥→噴砂→去膜→成品
四、厚膜絲網圖形的制備
     印刷抗噴砂油墨需要制作一只厚膜絲網版。當油墨組成不變時，油墨抗噴砂性能的優劣，取決于固化膜的厚度，膜層越厚，抗噴砂能力越強，分辨率就不可能太高；反之，固化層越薄，分辨率就越高，但抗噴砂能力減弱了。因此，使固化膜有一定的厚度是**抗噴砂能力的關鍵所在。
固化膜的厚薄取決于絲網的目數和感光膠層的涂布厚度。絲網目數一般選擇80-200目的單絲滌綸絲網。為了使感光膠涂布得厚一些（一般100-1000微米），可選用耐油性厚膜感光膠。刮膠時先從印刷面刮一次感光膠，*二次從反面刮一次感光膠，之后，就一直從印刷面刮膠，直到所需的厚度為止，一般連續刮5到10次就可以了。詳細操作可咨詢感光膠供應商。總之，一個圖形清晰的厚膜絲網版是**抗噴砂成功的前提。
五、使用注意事項
1) 光固化抗噴砂油墨不易揮發，因此絲印時，不能隨便加入揮發性稀釋劑，也不能加入一般的UV稀釋劑，粘度較大時，可加入少量專用稀釋水，否則會影響固化膜的物性。
2) 為了**印刷墨層的厚度，較好選用硬度較低的刮膠，一般65度的膠刮左右較好。
3) 光固抗噴砂油墨粘度較大，絲印時印刷速度不能太快，回墨時也要慢速，以使油墨有時間流入網孔，否則會出現漏印圖形不實或墨層較薄的毛病，絲網版尺寸應可能大些，一般圖形離網框的距離應大于15厘米，網距應盡可能小些。
4) 光固化后的抗噴砂油墨，呈橡膠狀態，表面用手觸摸時，會有粘感，但這不會影響抗噴砂性能。
5)    圖形的抗噴砂精度不同，所選用的沙粒直徑也應不一樣，砂粒的較大直徑不能大于固化膜的厚度。當固化膜的厚度大于一定值時，噴砂深度與膜的厚度沒有直接的關系。
 
六、常見問題對策
           在使用光固化抗噴砂油墨過程中，經常會遇到一些問題，現將常見問題和解決方法列表如下。
 
表2 光固化抗噴砂油墨常見問題與對策
常見問題 對     策 
印刷圖案有的地方顏色淺，不耐噴砂，有的顏色深，耐噴砂。 這是油墨粘度較大，流動性不足所致，須加入少量專用UV抗噴砂稀釋水。墨層薄的地方顏色淺，墨層薄，耐噴砂性能差，一般出現在與刮板運動方向垂直的線條上。見圖5 
墨層厚度不夠，耐噴砂能力不強。 主要是由于網版感光膠層較薄，印刷在底材上的油墨量層較少，需要重新制一塊厚膜絲網版，增大下墨量。 
噴砂后，板面上發現有少量砂眼。 印刷和光固化后，墨層表面有少量氣泡，導致板面上出現砂眼，此時應添加稀釋劑或消泡劑，消除氣泡。 
大面積實地圖案中間不耐噴砂，而四周又耐噴砂。 大面積實地印刷，絲網厚度不夠，感光膠較厚，刮板硬度較大時，印刷墨層中間薄，四周厚。可根據不同網目，選用絲徑較大（50-250微米）的單絲網布。

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