陶瓷**彎頭、雙金屬**彎頭、自蔓延**彎頭全稱陶瓷內襯**彎頭，是陶瓷復合鋼管的一種。 　　
**陶瓷復合管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的**、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的**、耐蝕管道。 　　由于該管具有**、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的**蝕管道。 
  設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多采用**鋼等材料,隨著新材料和輸送技術的發展,逐步被特種陶瓷等較新的**材料所取代。
  我公司產品已銷往全國多個省市的2000余家客戶，廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。
內襯陶瓷**鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷**鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工*有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比**鑄石管、**鑄鋼管、稀土**鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內襯陶瓷**鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。 
一、產品構造
  **陶瓷彎頭是采用我公司特制的耐溫強力膠將特種剛玉**陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部， 解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎*分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和**陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于**更換和施工。 
  根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。
  用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷*相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的**性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。
  螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。
二、產品用途
  廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。
  經數百家客戶使用證明，采用**陶瓷彎頭，可有效延長設備使用壽命10倍以上。
三、產品特點
1. **性能優異，連續使用10年以上時間
  經中南工大粉末冶金*測定，特種陶瓷的**性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，**性較好。**陶瓷彎管在制粉系統的應用較大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，**時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
2. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
  經中科院上海硅酸鹽*測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠****鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為**鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。
3. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好
  陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。該粘合劑系我公司與*大學細陶瓷地區**實驗室聯合新開發出來的，與我公司以前使用的無機粘合劑相比，粘接效果更勝一籌，可****脫落，而且長時間耐熱達350℃，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內粘貼陶瓷均采用此膠。粘貼工藝簡便，**性較好。陶瓷屬于無機材料，不發生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4. 內壁光滑，不堵粉料
  瓷片經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格按照?作業指導書?進行，**瓷片平滑過渡，高度差不**過0.5mm，襯裝陶瓷后彎管內壁平整光滑不堵粉料。