廣州耐為致力于各類口罩機生產銷售，從產品的研發(fā)、技術流程、生產工藝、質量檢測等方面監(jiān)制，主要產品有內耳口罩機,口罩打片機,口罩耳帶機,全自動口罩機等；生活中常面口罩的生產工序①通過機器將三層無紡布材料折疊在一起。②卷邊，將鼻夾縫合進去。③將大片無紡布沿著斜面從左向右逐漸收窄，形成“折疊結構”。④壓片環(huán)節(jié)：把口罩表面按壓平整。⑤全自動口罩單切縫。⑥使用無紡布填充口罩的邊緣。⑦再次切割并填充好邊緣。⑧熱壓：來固定掛耳繩。⑨后通過質檢，滅菌后包裝成品。該機和傳統(tǒng)的一拖二設備相比沒有焊接耳線的功能，是通在口罩上自動沖孔和人工穿耳線的方式替代焊接耳線的功能，也可以不沖孔，通過下一臺設備或人工完成焊接耳線的功能，該設備因為沒有焊接耳線的功能，所以生產效率提高了，而且設備調試簡單、造價低，故障率也低，特別適合原來不是生產口罩的企業(yè)使用，而且因為口罩的兩側各有四個固定孔，所以口罩佩戴后和臉部貼合更好，密封性更好，生產的口罩具有佩戴舒適，無壓迫感，口罩過濾效果好，契合人的臉型，可適用于、電子、礦業(yè)、建筑等行業(yè)。由一臺口罩本體機和一臺耳帶機組成加入了自動傳送帶和連線機特的設計幫助企業(yè)提高生產效率減低人工成本。整機從入料、鼻線插入、封邊、裁切成品均為自動化作業(yè)，只需一人操作，全程完全實現自動化生產。口罩的整個生產過程仍然相對較大，尤其是隨后的消毒過程。這就是為什么在0.5秒內制作一個口罩，但是生產效率仍然很低的原因。其實我們要想真正的了解口罩的生產過程，首先要從口罩本身的結構入手。當我們把醫(yī)用口罩打開時，發(fā)現該口罩具有三層無紡布，這也是醫(yī)用口罩的國家標準所要求的，否則不能滿足防護等級的。口罩機，廣州耐為機器人是的！您的認同是我們的動力，我們將一直繼續(xù)努力，成為您貼心的合作伙伴。

廣州耐為機器人科技有限公司，成立于2020年2月18日，前身是耐為(東莞)機器人科技有限公司，現有職工600余人，廠房總面積16000平方。總部位于交利的廣州白云民營科技園，總部廠房面積近7000平方。民營科技園是由廣東省科技廳、廣州市科技局、廣州市白云區(qū)共同投資組建，享受國家**開發(fā)區(qū)的優(yōu)惠政策。二 分廠位于廣州白云南嶺工業(yè)區(qū)，廠房面積近6000平方。三分廠位于東莞大嶺山銅盛科技園，廠房面積近3000平方。
公司擁有一支實戰(zhàn)經驗豐富的研發(fā)團隊，截止2020年6月初全職在崗博士1名、工程師2名、碩士5名、本科及以上學歷工程人員近50名，涵蓋激光、機械、電子、電氣、液壓、軟件、視覺技術的研發(fā)與應用及系統(tǒng)整合能力。
公司以民科園為起點，扎根智能裝備領域，業(yè)務涵蓋一體化關節(jié)、 超聲波設備、口罩機相關設備、水平多關節(jié)機器人、三維激光切割機、智能拆碼垛系統(tǒng)與特種及非標工業(yè)機器人。
公司將憑借清晰的股權架構、完整的研發(fā)體系、求精務實的工作姿態(tài)、始終秉承以客戶為中心的經營理念、不斷拓展和深耕細分行業(yè)的市場，力爭成長為**智能裝備領域的中堅力量。